[发明专利]一种表面处理的铝合金及其表面处理的方法和铝合金树脂复合体及其制备方法

权利要求书

1.一种表面处理的铝合金，其特征在于，所述铝合金包括铝合金本体及其表面的阳极氧化膜层，所述阳极氧化膜层由外表层部分和内层部分组成，所述外表层部分上含有腐蚀孔，所述腐蚀孔的孔径为200nm-2000nm，所述内层部分含有纳米微孔，所述纳米微孔的孔径为10-100nm。

2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述纳米微孔的孔径为20-80nm，所述腐蚀孔的孔径为200-1000nm。

3.根据权利要求2所述的铝合金，其特征在于，所述纳米微孔的孔径为20-60nm，所述腐蚀孔的孔径为400-1000nm。

4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述腐蚀孔的深度为0.5-9.5um。

5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述腐蚀孔与纳米微孔连通。

6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述阳极氧化膜层的厚度为1-10um。

7.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述纳米微孔的深度为0.5-9.5um。

8.一种如权利要求1所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，包含以下步骤： 

S1，将经过前处理的铝合金通过阳极氧化得到表面含有具有孔径10-100nm纳米微孔的阳极氧化膜层的铝合金；

S2，将步骤S1所得含有具有孔径10-100nm纳米微孔的阳极氧化膜层的铝合金浸泡到刻蚀液中在阳极氧化膜层外表层形成孔径为200nm-2000nm的腐蚀孔得到经过表面处理的铝合金。

9.根据权利要求8所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，所述阳极氧化包括将经过前处理的铝合金作为阳极放入10wt%-30wt% 浓度硫酸溶液中，温度10-30℃于10V-100V电压下电解1-40min得表面含有1-10um厚的阳极氧化膜层的铝合金。

10.根据权利要求8所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，所述刻蚀液为能将阳极氧化膜层腐蚀的溶液。

11. 根据权利要求8所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，所述步骤S2包括将步骤S1所得含有具有孔径10-100nm纳米微孔的阳极氧化膜层的铝合金多次浸入刻蚀液中，每次浸渍的时间为1-60min，每次浸渍后用水洗净。

12.根据权利要求11所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，浸入的次数为2到10次。

13.根据权利要求8所述的铝合金表面处理的方法，其特征在于，所述前处理包括对铝合金表面进行打磨，然后依次进行除油、第一水洗、碱蚀、第二水洗、中和、第三水洗步骤。

14.  一种铝合金树脂复合体，其特征在于，包括：铝合金基材及树脂层，所述铝合金基材为权利要求1-7任意一项所述的表面处理的铝合金，形成所述树脂层的树脂组合物填充于所述纳米微孔和腐蚀孔中。

15.根据权利要求14所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述树脂组合物为热塑性树脂组合物。

16.根据权利要求15所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物。

17.根据权利要求16所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

18.根据权利要求17所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚苯硫醚的重量比为3：1-1：3。

19.根据权利要求16所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

20.根据权利要求19所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚酰胺的重量比为3：1-1：3。

21.根据权利要求16所述的铝合金树脂复合体，其特征在于，所述主体树脂为聚碳酸酯，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。