[发明专利]反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品挤出加工技术领域，是一种反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材及其制备方法。

背景技术

彩色共挤门窗型材一般由两种材料共挤而成，基材为PVC材料，面向室外一侧通过共挤方法在表面共挤一层彩色塑料层，两种材料在通过专用共挤模具加热熔融状态下复合在一起，制成各种色彩的彩色共挤塑料门窗型材。高分子材料的热膨胀性比金属材料大，且高分子材料的热膨胀系数随着温度的提高而增大，不同高分子材料的热膨胀系数也存在差异，彩色共挤塑料门窗型材的基材与共挤层的热膨胀系数就存在差异。该彩色共挤塑料门窗型材制成的门窗由于日光照射，特别是日光中的红外线照射，窗户内外受热的差别大，造成彩色共挤塑料门窗型材的内侧的基材及外侧的共挤层热膨胀不同，使彩色共挤塑料门窗型材发生弯曲变形，特别是深色彩色共挤塑料门窗型材，由于吸收红外线较多，弯曲变形的程度更大，严重的会影响门窗的密封性能和使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有彩色共挤PVC门窗型材，特别是深色彩色共挤PVC门窗型材制成的门窗由于日光照射弯曲变形而影响密封性和使用寿命的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材：按重量份数含有丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯100份；PVC 0至110份；稳定剂5份至16份；加工助剂1份至12份；抗冲改性剂5份至25份；硅烷偶联剂处理后的钛酸钾晶须1份至70份。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材的制备方法：按下述步骤进行：第一步：在高速混合机低转速状态下将丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯与PVC和稳定剂加入到高速混合机中，然后在高速混合机高转速状态下对所加入物料进行加热使物料温度达到60℃至80℃；第二步：在高速混合机高转速状态下再将加工助剂、抗冲击改性剂和硅烷偶联剂处理后的钛酸钾晶须加入到高速混合机中继续加热到高速混合机中的物料温度达到110℃至130℃，在高速混合机低转速状态下将高速混合机中的物料排入到转动着的低速混合机中进行降温，待低速混合机中物料的温度降到35℃至55℃，然后将物料从低速混合机中排出得到专用干混料；第三步：把专用干混料加入造粒机中，通过造粒机加热熔融挤出、切割和冷却工序，得到反射红外线抗弯曲彩色粒料；第四步：将反射红外线抗弯曲彩色粒料加入单螺杆共挤机中加热熔融，将添加加工助剂的PVC干混料加入双螺杆挤出机中加热熔融，两种熔融材料通过专用共挤模具在熔融状态下复合在一起，制成反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材。

本发明通过添加有硅烷偶联剂处理后的钛酸钾晶须的干混料得到反射红外线抗弯曲彩色粒料，反射红外线抗弯曲彩色粒料与添加加工助剂的PVC干料通过专用共挤模具制成反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材，用反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材制成的彩色共挤门窗，具有反射红外线功能、隔热功能和增强抗变形功能，在红外线的作用下减少了彩色共挤门窗受热变形的幅度，提高了彩色共挤门窗的使用寿命，避免了彩色共挤门窗密封性能的降低。

附图说明

附图1为本发明实施例二的工艺流程框图。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种反射红外线抗弯曲的彩色共挤型材：按重量份数含有丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯100份；PVC 0至110份；稳定剂5份至16份；加工助剂1份至12份；抗冲改性剂5份至25份；硅烷偶联剂处理后的钛酸钾晶须1份至70份。稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂和硅烷偶联剂处理后的钛酸钾晶须都为现有公知的技术。