[发明专利]带折弯齿形密封板及冲压加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉受热面管屏的带折弯齿形密封板及冲压加工方法。

背景技术

锅炉受热面管屏有一种带折弯形齿形密封板，齿型为不规则圆弧形，起弯线接近齿形根部，按常规的加工方法，即先平板冲齿形，后压弯成形方法，齿形变形较大，齿形根部弯不起来且弯曲角度不易控制，需采取校正措施才能达到质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种椭圆弧形或圆弧形齿形与管子配合使用效果好的带折弯齿形密封板及冲压加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种带折弯齿形密封板，其组成包括：钢板，将所述的钢板压制成弯度为90--180度的弯板，在所述的弯板折弯的一端压制一组椭圆弧形缺口或圆弧形齿形缺口。

所述的带折弯齿形密封板，所述的椭圆弧形的弧度或所述的圆弧形的弧度为所配合使用的管子直径42～76%。

 一种带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成90--180度弯板，然后将弯板沿着折弯线放置于63--100吨冲压机上采用适用于弯板冲制齿形的专用冲压模具上进行冲压加工，先定位冲制第一个椭圆弧形或圆弧形缺口，然后移动工件冲制下一个椭圆弧形或圆弧形缺口，定位采用按定位线定位或采用定位板定位。

所述的带折弯齿形密封板的冲压加工方法，将平板压成90度弯板。

所述的带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成120度弯板。

所述的带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成150度弯板。

 [0010] 有益效果：

1.本发明使齿形不产生变形，精确保证了齿形根部的弯曲角度，节省了校正和修磨等工序，加工质量好，效率高。

本发明加工的弯板的弯度范围大，对应使用的管子的直径范围大，适用范围广，配合效果好。

本发明定位采用按定位线定位或采用定位板定位，定位准确，加工精度高。

本发明采用适用于弯板冲制齿形的专用冲压模具上进行冲压加工，加工的齿形尺寸准确，加工精度高。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1与管子配合使用的结构示意图。

附图4是本产品圆弧形齿形缺口的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种带折弯齿形密封板，其组成包括：钢板，将所述的钢板1压制成弯度为90--180度的弯板，在所述的弯板折弯的一端压制一组椭圆弧形缺口2或圆弧形齿形缺口3。

实施例2：

实施例1所述的带折弯齿形密封板，所述的椭圆弧形的弧度或所述的圆弧形的弧度为所配合使用的管子5的直径42～76%。

实施例3：

一种带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成90--180度弯板，然后将弯板沿着折弯线4放置于63--100吨冲压机上采用适用于弯板冲制齿形的专用冲压模具上进行冲压加工，先定位冲制第一个椭圆弧形或圆弧形缺口，然后移动工件冲制下一个椭圆弧形或圆弧形缺口，定位采用按定位线定位或采用定位板定位。

实施例4：

实施例3所述的带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成90度弯板，然后将弯板放置于63--100吨冲压机上采用适用于弯板冲制齿形的专用冲压模具上进行冲压加工，先定位冲制第一个椭圆弧形或圆弧形缺口，然后移动工件冲制下一个椭圆弧形或圆弧形缺口，定位采用按定位线定位或采用定位板定位。

实施例5：

实施例3所述的带折弯齿形密封板的冲压加工方法，先将平板压成120度弯板，然后将弯板放置于63--100吨冲压机上采用适用于弯板冲制齿形的专用冲压模具上进行冲压加工，先定位冲制第一个椭圆弧形或圆弧形缺口，然后移动工件冲制下一个椭圆弧形或圆弧形缺口，定位采用按定位线定位或采用定位板定位。

实施例6：