[发明专利]用于污染土壤修复工作的旋转窑设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焚化炉，具体是一种用于处理污染土壤的旋转窑。

背景技术

目前工业场地高浓度有机类污染土壤修复工作的开展一般利用热脱附技术进行，该技术是利用旋转窑对污染土壤加热使有机污染物挥发，达到污染物与土壤分离的目的，但当前用于土壤修复技术的热转窑在内部构造时仅从窑头到窑尾用耐火材料砌成一条螺旋状的长条状导流板，用于土壤的输送，这种构造在旋转窑转动过程中待处理土壤难以随窑体转动而扬起，土壤停留在旋转窑窑体底部，仅少部分表层的土壤与高温烟气直接接触，导致单位时间内高温烟气与土壤的总接触面积极小，导致旋转窑的热效率极低，污染土壤的修复成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的旋转窑设备热效率低、污染土壤修复成本高的问题，提供一种用于污染土壤修复工作的旋转窑设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于污染土壤修复工作的旋转窑设备，包括土壤进料装置、旋转窑、出料装置和燃烧机，旋转窑包括窑头、窑体和窑尾，窑体内壁上固定有6条沿窑体轴向均匀分布的抛土带，每条抛土带包括两条抛土板，其中一条抛土板的高度方向沿窑体径向设置，另一条抛土板的侧面沿窑体旋转方向与沿径向设置的抛土板的侧面成45°夹角设置。

窑体在旋转过程中能够充分的搅动土壤，沿窑体径向设置的抛土板携带的土壤在抛土板与地面成0度到90度的范围内降落，而另一条抛土板携带的土壤是在前一抛土板与地面成45度到135度的范围内降落，这样六条抛土带的运转大大提高了土壤在旋转窑炉膛内的转动，使其热能利用率得到极大的提高。

在窑体内壁上设置有两条从窑头方向指向窑尾的360°螺旋设置的引导板，两条引导板以窑体中心轴线为对称轴分布。此设计可使污染土壤在窑体旋转过程中受重力与螺旋的引导下顺利被送入窑尾。

本发明所述的用于污染土壤修复工作的旋转窑设备，通过成一定角度的抛土板的设计，使土壤随窑体转动而扬起，使土壤与高温烟气能够充分接触，通过实验证明，该设计方案能使土壤的热能利用率提高3倍以上，降低了污染土壤的修复成本。   

附图说明

图1为本发明所述的用于污染土壤修复工作的旋转窑设备的结构示意图。

图2为窑体内部结构示意图。

1-窑头，2-窑体，3-窑尾，4-抛土板，5-引导板，6-水泥层，7-污染气体排气通道，8-落料斜槽，9-出料口，10-燃烧机，11-进料皮带，12-重力感应落料斗，13-物料提升机，14-变频电机，15-减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所述的技术方案做具体说明。

如图1所示，本发明所述的一种用于污染土壤修复工作的旋转窑设备，包括土壤进料装置、旋转窑、出料装置和燃烧机，旋转窑包括窑头1、窑体2和窑尾3。

窑体2采用旋转推进的设计方案来提高土壤中污染物的挥发速率，以达到最大限度的利用燃烧机10所提供的热量、同时将窑内处理好的土壤有效快速的运送到出料装置的目的。在旋转窑安装过程中窑头1的水平要高度高于窑尾3，使旋转窑装置与水平地面成5°角，为土壤的运输提供重力差。同时旋转窑采用旋转式设计，设计方案为在窑体2的外身中间部位装有大齿轮，窑体2的转动通过变频电机14和减速机15的带动来控制大齿轮实现。

如图2所示，窑体2内壁上固定有6条沿窑体轴向均匀分布的抛土带，每条抛土带包括两条抛土板4，其中一条抛土板的高度方向沿窑体径向设置，另一条抛土板的侧面沿窑体旋转方向与沿径向设置的抛土板的侧面成45°夹角设置。每条抛土带均与窑体等长，在抛土板4侧面上间隔开有小槽，防止抛土板4受热膨胀导致的变形。抛土板4优选的高度为35cm，可进一步提高抛土板4对土壤的扬起能力，并在抛土板4侧面上间隔10cm开有5cm高的槽，制作时用高35cm的两块长钢板焊接在窑体内壁上，一块钢板沿窑体径向焊接，另一块钢板与其夹角为45°。

如图2所示，在窑体2内壁上设置有两条从窑头方向指向窑尾的360°螺旋设置的引导板5，两条引导板5以窑体2中心轴线为对称轴分布。引导板5也采用高度35cm的钢板焊接，待抛土带焊接完成后焊接于窑体2内壁上。

如图2所示，窑体2内壁上砌有耐火隔热水泥层6，以保护抛土带及引导板5与窑体内壁的焊接口，同时以保护窑体内部的温度，避免热量的损失。水泥层6的厚度优选为20cm。在窑体前端的环状铁质挡板。