[发明专利]一种织物的染料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的染色方法，更具体的说，涉及一种织物的染料染色方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

织物是指用天然纤维或合成纤维制成的纺织品，按不同的加工方法可分为机织物、针织物和非织造布，是制作衣物，窗帘等日常用品常用的原材料。染料是指能使纤维和其他材料着色的物质，主要有天然染料和合成染料。通过染料染色能够使织物呈现出人们所需要的各种颜色，使其更加的美观。

现有的织物染料染色方法主要为：前处理、甩干、染色、甩干、后处理、干燥。现有的织物染料染色方法都存在工艺复杂、上染率低、得色浅、色牢度较差，手感硬等问题。如中国专利申请(公开号：CN 102061634A)公开了一种含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法，将整经成轴的纱线，以连续轧染的方式，依次经过如下工艺：浸扎阳离子改性溶液工艺、烘干工艺、浸扎染色溶液工艺、烘干工艺、烘焙工艺、水洗工艺、烘干工艺，染色质量稳定，前后批差小。该染色方法工艺过于冗长，染色后织物的色牢度较差，手感也较硬。又如中国专利申请(公开号：CN101187175A)公开了一种基于棉纤维的天然染料染色方法，该方法的染色处理工艺是：用含有阳离子基团的改性剂制备成改性液，先对棉纤维进行改性处理，用天然染料进行染色加工，清洗后完成对棉纤维的天然染料染色。该方法有效的提高了天然染料在棉纤维上的上染率、颜色深度和染色均匀性，染色棉织物的耐洗牢度和耐摩擦度也有所提升。但该染色方法在染色之前需对棉织物进行改性处理，增加了染色的工艺步骤，工艺较为冗长，且染色后织物的手感也较硬。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单，上染率高，染色均匀、染色后的织物水洗牢度和摩擦牢度好、手感柔软的织物的染料染色方法。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种织物的染料染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A、预处理：将织物进行退浆、煮练、漂白处理去除杂质后，再对织物进行除毛酵素丝光处理；

B染液的配制：将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂加水一起混合均匀配制成染液；

C、染色：将经过前处理后的织物浸入步骤B中所配制的染液中，控制浴比为1∶5～10，保持始染温度为25～35℃，染色1～5min，然后升温至55～65℃，保温浸染10～20min；

D、固色：将经步骤C浸染后的织物进行汽蒸固色处理，持续1～3min；

E、水洗、烘干：对汽蒸固色后的织物进行水洗，控制温度为25～35℃，持续水洗5～10min；然后再将水洗后的织物在90～120℃下烘干4～8min完成织物的染料染色。

本发明的上述一种织物的染料染色方法，步骤A中所述的织物进行退浆、煮练、漂白处理能够有效去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，保持织物良好的润湿性和渗透性，再经过丝光处理能够有效提高织物布面的光洁度、弹性以及手感，改善织物对染料的吸附效果。

作为优选，上述步骤B中所述的染液中的各组分的质量浓度为：染料色剂：10～50g/L；阳离子改性剂：12～35g/L；匀染剂：1～5g/L；分散剂：1～5g/L；碱性试剂：0～10g/L；湿摩擦牢度提高剂：6～15g/L。

上述步骤B中通过在染液中加入阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂，混合均匀后，直接对织物进行浸染，简化工艺步骤的同时又提高了织物的上染率和染色均匀性，染色后的织物不管是色牢度还是手感都较佳。

上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的染料色剂为活性染料色剂或天然染料色剂。活性染料的分子中含有化学性活泼的集团，在水溶液中能够与棉、毛等纤维发生反应形成共价键，具有较高的耐洗和耐摩擦牢度。天然染料源于自然，对人体健康无害，而且与环境相溶性好，不会污染环境，可生物降解，符合现代人们对自身健康以及对环境保护重视的要求，符合现代生态环保的观念。

上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的阳离子改性剂为：环氧丙基三乙基氯化铵、缩水甘油基三甲基氯化铵、聚酰胺表氯醇、氯代三嗪型季铵化合物、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。通过阳离子改性剂的作用增强了织物对染料的结合能力，使其能够很好的与染料产生静电吸引力，染料能够充分的吸附固着在织物上，有效的提高了织物的上染率。