[发明专利]新型耐大电流避雷器阀片釉的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型耐大电流避雷器阀片釉的制备方法。

背景技术：

耐大电流避雷器，作为整体部件，每一个部分对绝缘要求都非常高。在使用和电气性能测试中，阀片、釉层、“釉-阀片”各部分需要具有相同的绝缘数量级，只要有一个部分漏电即可成为整体元件的“短板”，造成击穿事故。当阀片、釉层为不同材料组成时，两种不同材料在首先具有好的各位电性能之外，同时面临着相容性(互相渗透，粘附性)、热膨胀性能的一致性，易于加工和涂覆、使用过程中的性的一致等诸多难题。

传统的耐大电流避雷器阀片釉走过了“无机涂层——有机涂层——有机、无机混合涂层——有机改性涂层”的技术路线。我们以纯有机涂层，特别是纯有机硅树脂，存在着：对基体的附着力差，处理温度较高和涂层机械强度不高，固化时间长等问题。

本发明通过自制的环氧树脂改性有机硅树脂来解决上述问题。环氧树脂具有对阀片基体附着力强，固化温度可以从室温到中温调节，固化速度也可以从快到慢自由调节，涂膜机械强度高的特点。

本发明采用中、低分子量环氧树脂(E42)为原料改性有机硅树脂。有机硅低聚物上的乙氧基与环氧树脂上的羟基反应脱去醇，进行接枝反应，同时，有机硅低聚物在环烷酸锋的催化作用下，脱去水分，分子量增大；其中脱醇反应可用下式示意：

硅树脂的耐热性取决于聚硅氧烷上硅原子所连接的有机基(Si-R键)当R为甲基时，高温(＞300℃)下即可分解为CO₂及H₂O，R为苯基时，则需(≥400℃)才分解，但是苯基含量大于60％后，树脂的缩合速度很慢，产物呈热塑性也是不可取的。因此本项目采用R/Si(即一个硅原子上平均连接的有机基数)＝1.5-1.7，苯基含量为40-55％，由此合成的硅树脂干燥性、缩合反应速度及成膜均较理想。

固化剂的选择。环氧改性有机硅树脂以热塑性，可溶性的予聚体到不溶不烧的热固性，经历了网络交联聚合的过程，最后成为三维网状高分子。固化剂作为网状聚合物的组成部分，它不仅对使用寿命，固化速度，而且对最终固化产物的耐热性和机械强度起着重要的作用。

从环氧树脂类固化产物的耐热性，电氧绝缘性来看，选用酸酐类固化剂是最合适的，但是它固化速度慢。而胺类固化剂虽然在电绝缘性稍逊，但是经固化B阶段不流动状态明显，有利于垂直状态的电阻片侧面釉料涂装。本发明采用的胺类改性有机硅树脂结构如下图：

(其中X，Y，Z为非零正整数)

A组分与B组分的混合比例

本发明在釉料混合后的涂装工艺采用“二次涂刷”工艺。其工艺具体表现为：第一次涂装后，室温保持0-2小时，然后经150-180℃/高温处理，0.5-2小时冷却；第二次涂装为第一次涂装表面后再一次涂覆相同的A，B双组分混合的膜层，室温放置1-5小时，经温度120-150℃高温处理，0.5-2小时冷却至室温。经过二次涂装，二次烘烤处理的阀片釉膜保持平整、光滑、厚度均匀、有附着力。

本发明涉及的双组分环氧改性硅树脂混合、涂覆和二次烘烤工艺具有：

1.涂覆方法简便易懂。

2.固化方法简便(二次烘烤)。

3.涂层与基体之间，涂层与涂层之间以化学键相连接，形成三维网状结构，有强度、有光泽、厚度均匀、耐热性高。

4.涂层中组分分别为环氧改性硅树脂与胺类改性有机硅树脂，配剂与涂布中少有副产物产生，环境友好。

5.涂布层损坏，可以回收重新涂布。

国内外关于耐大电流避雷器阀片釉的报道CN101383208，US20110061891A1，US00601828A，

US00547907A，经自检及专利局检索服务处检索，未发现影响本发明新款性的专利。

发明内容：

本发明内容如以下技术方案：

一.A组分原料组成配比