[发明专利]振动落砂破碎再生除尘发送组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合装置，尤其是一种振动落砂破碎再生除尘发送组合装置，属于铸造旧砂处理的技术领域。

背景技术

在铸造车间落砂工段以往采用的旧砂再生线包括振动落砂机以及砂再生设备，整套设备庞大，生产线复杂。制作安装时，一般先将各台设备分别制造完毕后组成生产线，再配以非标钢结构和电气控制管线及除尘管线。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种振动落砂破碎再生除尘发送组合装置，其结构简单合理，自身重量轻，减小占地空间，制作安装方便，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述振动落砂破碎再生除尘发送组合装置，包括用于旧砂再生的振动落砂破碎再生机，所述振动落砂破碎再生机的出砂口下方设有用于将再生旧砂发送的双罐气力发送罐；所述振动落砂破碎再生机的上方罩有无管道除尘密闭罩，所述无管道除尘密闭罩上设有对称分布的单机除尘器。

所述振动落砂破碎再生机下方设有再生机底座，所述振动破碎再生机通过弹簧与再生机底座相连。

所述振动落砂破碎再生机内的上部设有落砂隔板。所述振动落砂破碎再生机对应邻近出啥口的外壁上设有对称分别的振动电机。所述单机除尘器上包括除尘风机。

本发明的优点：所述振动落砂破碎再生机的出砂口下方设有用于将再生旧砂发送的双罐气力发送罐；所述振动落砂破碎再生机的上方罩有无管道除尘密闭罩，所述无管道除尘密闭罩上设有对称分布的单机除尘器；占地面积省，节省空间，降低成本，节能环保，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示：本发明包括除尘风机1、单机除尘器2、发送罐安装槽3、双罐气力发送罐4、台阶5、再生机底座6、弹簧7、振动落砂破碎再生机8、无管道除尘密闭罩9、振动电机10、出砂口11及落砂隔板12。

如图1和图2所示：本发明组合装置包括用于旧砂再生的振动落砂破碎再生机8，所述振动落砂破碎再生机8内的上部设有落砂隔板12，振动落砂破碎再生机8的内壁均布有磨擦条。振动落砂破碎再生机8内对应落砂隔板12的下方设有螺网孔磨擦板，在振动落砂破碎再生机8内的一端设置过滤筛网，并形成出砂口11。在振动落砂破碎再生机8对应设置形成出砂口11外壁上设有对称分布的振动电机10，在振动落砂破碎再生机8内的旧砂通过砂块与砂块、砂块与磨擦条之间的撞击、摩擦，除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而实现旧砂的再生。所述振动落砂破碎再生机8的具体结构可以参考专利ZL 200910221530.8。

振动落砂破碎再生机8对应出砂口11的下方设有对称分布的气力发送罐，形成双罐气力发送罐4；通过振动落砂破碎再生机8再生的旧砂通过双罐气力发送罐4输送到砂库。

为了能够对振动落砂破碎再生机8旧砂过程中除尘，所述振动落砂破碎再生机8的上方罩有密闭的无管道除尘密闭罩9，所述无管道除尘密闭罩9上设有对称分布的单机除尘器2，所述单机除尘器2上设有除尘风机1。无管道除尘密闭罩9具有较好的密闭性，既消除了除尘管道的铺设产生风力阻力及泄漏问题，又解决了现有旧砂再生设备中采用多台设备联合作业，占地面积大，使用成本和能源消耗高的问题。无管道除尘密闭罩9通过焊接固定于振动落砂破碎再生机8上。

如图1和图2所示：使用时，将双罐气力发送罐4安装于发送罐安装槽3内，所述发送罐安装槽3一侧的上方形成振动落砂破碎再生机4的安装区域，所述安装区域与发送罐安装槽3间形成台阶5。再生机底座6固定安装于台阶5上，振动落砂破碎再生机8的下部通过弹簧7与再生机底座6相连。台阶5的上方留有人孔和吊装空间，以便安装或拆卸用；同时，具有吊运废砂块和废铁功能。工作时，启动振动落砂破碎再生机8，旧砂在振动落砂破碎再生机8内经过激烈撞击摩擦后，去除惰性膜和砂粒表面的棱角；旧砂通过出砂口11落入双罐气力发送罐4，并输到砂库。旧砂再生过程中，单机除尘器2通过无管道密闭罩9进行除尘，占地面积省，节省空间，降低成本，节能环保，安全可靠。