[发明专利]测量轴承端面凸出量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承测量装置，特别涉及一种测量轴承端面凸出量的装置。

背景技术

在现有技术中，轴承的组合使用在各类轴承中应用十分普遍，但凡是组合使用的轴承必须要做的一件事就是测量轴承端面凸出量，也就是在轴承组合面上，轴承内、外圈平面在轴向上的位置差。

如图1所示，现有的用于测量轴承端面凸出量的装置包括一轴承轴向固定装置10和一轴向加力装置20，被测轴承30的外圈通过轴承轴向固定装置10进行固定。测量轴承端面凸出量时，由轴承轴向固定装置10固定被测轴承30的外圈，由轴向加力装置20向被测轴承30施加从下至上的轴向力P，轴向力P即被测轴承30组合时的预载荷。

如图2和图3所示，计算轴承端面凸出量时，在轴向加力装置20向被测轴承30施加轴向力P时，先用等高块A测量被测轴承30的外圈平面的位置距离a，用等高块B测量被测轴承30的内圈平面的位置距离b，等高块A和等高块B的高度尺寸一致，则被测轴承30端面的凸出量Δ＝a-b。(参见图1)

但是，现有的用于测量轴承端面凸出量装置的缺点在于：

1、使用不方便，每次测量需要装拆等高块，装拆麻烦，并要测量二个数据再计算；

2、误差比较大，当两个等高块由于磨损或碰伤造成尺寸不一致时，这不一致误差全部带入测量结果中去；

3、等高块制作困难，根据测量精度的要求，需要平行度好、尺寸一致性好；一般误差在0.2～1μm之间。

综上所述，特别需要一种测量轴承端面凸出量的装置，以克服上述技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量轴承端面凸出量的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷，测量时操作方便简单，测量得到的数据更加精确，误差小，结构简单。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种测量轴承端面凸出量的装置，其特征在于，包括一装置基座，所述装置基座上设置有一测量本体，在所述测量本体中设置有一加载连接杆，所述加载连接杆的上端设置有一轴承内圈安装芯轴，所述加载连接杆的下端连接一预载荷加载装置，所述测量本体的上端设置有一用于放置被测轴承的基准装置，所述基准装置前端设置有开口槽，所述基准装置的内侧顶端设置有基准面，所述基准装置的上部设置有一开口，所述开口的孔径大于被测轴承的轴承内圈的孔径且小于被测轴承的轴承外圈的孔径，所述基准装置上部的开口通过一测量过度块连接一测量仪表。

在本发明的一个实施例中，所述预载荷加载装置包括一加载支杆和一加载连杆，所述加载支杆的底部设置在所述装置基座上并设置在所述测量本体的侧面，所述加载支杆的顶部连接在所述加载连杆的中部靠近前端处，所述加载连杆的前端连接在所述加载连接杆的底部。

在本发明的一个实施例中，所述测量本体呈直筒状，所述测量本体的内部上端设置有一第一直筒腔，所述第一直筒腔的底部设置有一第二直筒腔，所述加载连接杆设置在第一直筒腔中，所述加载连接杆的底端和所述预载荷加载装置的前端位于第二直筒腔中。

在本发明的一个实施例中，所述基准装置为一带基准面的螺母，所述开口槽为一矩形开口槽。

在本发明的一个实施例中，所述被测轴承的轴承外圈端面与所述基准面相贴合，所述测量过渡块的底面与所述被测轴承的轴承内圈端面相贴合。

本发明的测量轴承端面凸出量的装置，与现有技术相比，通过基准装置放置被测轴承，由预载荷加载装置为被测轴承提供预载荷，由测量仪表得出被测轴承的轴承端面凸出量，测量时操作方便简单，测量得到的数据更加精确，误差小，结构简单，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有的测量轴承端面凸出量装置的结构示意图；

图2为现有的测量装置测量时步骤一的示意图；

图3为现有的测量装置测量时步骤二的示意图；

图4为本发明的测量轴承端面凸出量的装置的结构示意图；

图5为图4的局部放大的示意图；

图6为本发明的测量轴承端面凸出量的装置测量时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。