[发明专利]碎纸刀片胚料加工工艺及其加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具加工领域，尤其涉及一种加工碎纸刀片胚料的加工工艺及其加工设备。

背景技术

在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎纸刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸条或者碎粒。

为了使得碎纸刀片的强度足够，碎纸刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体包括刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖，两刀片单体的刀身对应贴合在一起且两所述刀片单体上的刀尖位置相对。这种实心碎纸刀片加工时，先采用两面平滑的金属板材作为金属胚料，再将金属胚料加工成与刀片单体大小相对应的圆形胚料，再通过冲压工艺在圆形胚料上冲出安装孔、刀身和刀尖以制成单独的刀片单体。然而，这种实心碎纸刀片的刀片单体是直接由实心金属板冲压而成，制成的实心碎纸刀片太过浪费材料。

为了节省材料，现有技术人员研究出了一种空心碎纸刀片，参考实用新型专利号CN200620057862.9(一种带有凸点的碎纸机刀片)，且碎纸机刀片由两个刀片单体背贴组成，且两个刀片单体分别在背贴的平面上具有两个或两个以上的由冲压成型而来的凸点，刀片单体上的凸点对应紧贴在一起，形成刀片之间的较大空隙。这类空心碎纸刀片由于刀身上的凸点需要较大的冲压力冲压，不但对设备的要求较高，而且冲压效果并不会。制作这类空心碎纸刀片时，先采用两面平滑的金属板材作为金属胚料，再将金属胚料加工成与刀片单体大小对应的圆形胚料，再通过冲压工艺在所述圆形胚料上冲出刀身、刀尖、安装孔和刀身上的凸点，以得到单独的刀片单体。由于该刀片单体其本身厚度太薄，其成品往往需要对所述刀尖与刀身相连的部位固定勒或者进行卷边处理以加强刀尖的强度，工序复杂；而且为了节省材料，上述空心碎纸刀片的胚料厚度远远薄于实心碎纸刀片的胚料厚度，且该空心碎纸刀片的刀身仅靠几个凸点贴合在一起，强度差，只能用于切割小量纸且寿命短、容易变形。

从上述两种碎纸刀片的加工工序中可以看出，加工碎纸刀片的所用胚料是影响碎纸刀片的强度和材料使用量的重要因素，而现有的碎纸刀片胚料往往采用厚度一致且两面平滑的金属板材，为了保证这类碎纸刀片胚料的厚度一致，现有胚料加工工艺必须使用专门加工钢材的冷轧设备数次压轧加工，势必增加了碎纸刀片胚料的加工难度和加工成本。而且，若碎纸刀片胚料的厚度较厚，则需要的材料较多，成本高，若厚度较薄，则制成的碎纸刀片强度差，寿命短且容易变形。

因此，针对上述问题急需一种新的的碎纸刀片胚料加工工艺和加工设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种碎纸刀片胚料加工工艺，用于将金属料带加工成碎纸刀片的带状胚料，该工艺加工方便、加工成本低，而且加工出来的带状胚料强度高、寿命长、节省材料。

本发明的另一目的是提供一种碎纸刀片胚料加工设备，用于将金属料带加工成碎纸刀片的带状胚料，该设备加工方便、加工成本低，而且加工出来的带状胚料强度高、寿命长、节省材料。

为了实现上有目的，本发明提供了一种碎纸刀片胚料加工工艺，用于将金属料带加工成碎纸刀片的带状胚料，包括以下步骤：(1)提供一金属料带；(2)使用滚轧工艺加工所述金属料带以形成带状胚料，所述带状胚料的一侧面形成若干凹坑以及分隔所述凹坑的间隔墙，所述间隔墙呈条状且相互交错以使该侧面呈网状。