[发明专利]机壳部件、马达单元、盘驱动装置及机壳部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机壳部件及其制造方法、以及具备该机壳部件的马达单元及盘驱动装置。

背景技术

一直以来，在盘驱动装置中，采用的是压铸铝制成的机壳部件。在日本特开2009-245570号公报的段落0011及0012中进行了如下记载。即，在公报中记载了：在通过铝合金的压铸而制造出的基底中，为了使磁盘外终端与基底外壁内表面之间的空隙为期望的小的值，对基底外壁内表面实施切削加工。

在机壳部件设有轴承固定部，该轴承固定部固定马达的轴承机构。为了高精度地确定机壳部件的与盘的外周对置的表面即盘对置侧表面、与盘之间的距离，需要提高盘对置侧表面相对于轴承固定部的相对位置的精度。另一方面，在机壳部件的制造中，盘对置侧表面的切削加工和轴承固定部的切削加工通过不同的工序进行。因此，提高盘对置侧表面相对于轴承固定部的相对位置的精度并不容易。

发明内容

因此，本申请发明人在进行了各种研究后，结果得到了以下的发明。

在本发明的示例性的第1发明中，盘驱动装置用的机壳部件包括：矩形形状的底部；和从底部的外周部向上方延伸的侧壁部。

底部及侧壁部通过压铸而成型为一体的部件。优选的是，侧壁部包括部分圆筒状侧面，所述部分圆筒状侧面是通过切削加工而设置在侧壁部的内侧、并由涂敷剂覆盖的部分圆筒面。所述部分圆筒状侧面与所述盘的外周对置。

所述侧壁部的作为4个外侧面中的1个外侧面的第1外侧面包括2个第1切削基准区域，所述2个第1切削基准区域通过切削加工而设置并由涂敷剂覆盖。所述侧壁部的与所述第1外侧面垂直的第2外侧面包括第2切削基准区域，所述第2切削基准区域通过切削加工而设置并由涂敷剂覆盖。

并且，所述底部包括轴承固定部，所述轴承固定部在所述部分圆筒状侧面的中心通过切削加工而设置，并且所述轴承固定部在所述部分圆筒状侧面的中心配置所述马达的轴承机构。

本发明的示例性的第2方面的盘驱动装置用的机壳部件的制造方法包括下述a)工序、b)工序、c)工序、d)工序、e)工序及f)工序。所述盘驱动装置包括使盘旋转的马达。

在所述a)工序中，将矩形形状的底部和从所述底部的外周部向上方延伸的侧壁部通过压铸而形成为一体的中间部件。

在所述b)工序中，在所述侧壁部的内侧通过切削加工而形成部分圆筒状侧面，该部分圆筒状侧面是与所述盘的外周对置的部分圆筒面。

在所述c)工序中，与所述b)工序并行地、在所述侧壁部的作为4个外侧面中的1个外侧面的第1外侧面通过切削加工而形成第1切削基准区域。

在所述d)工序中，与所述b)工序及所述c)工序并行地、在所述侧壁部的与所述第1外侧面垂直的第2外侧面通过切削加工而形成第2切削基准区域。

在所述e)工序中，在所述b)工序至所述d)工序之后，将所述部分圆筒状侧面、所述第1切削基准区域和所述第2切削基准区域通过涂敷剂覆盖。

接着，在所述f)工序中，在所述e)工序之后，在以所述第1切削基准区域和所述第2切削基准区域作为定位的基准来保持所述中间部件的状态下，在所述部分圆筒状侧面的中心通过切削加工来形成轴承固定部，所述轴承固定部在所述部分圆筒状侧面的中心固定所述马达的轴承机构。

根据本发明，能够提高在机壳部件中通过切削而形成的部位的形状精度。

本发明的上述及其他要素、特征、步骤、参数和优点通过参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明而得以更加明确。

附图说明

图1是盘驱动装置的剖视图。

图2是机壳部件的立体图。

图3是机壳部件的俯视图。

图4是表示机壳部件的制造流程的图。

图5是中间部件及第1夹具的俯视图。

图6是中间部件及第2夹具的俯视图。

图7是另一盘驱动装置的剖视图。

具体实施方式

在本说明书中，将图中的马达的中心轴线方向的上侧简称为“上侧”，将该马达的中心轴线方向的下侧简称为“下侧”。本说明书中的上下方向并不表示实际组装于设备时的上下方向。此外，将以中心轴线为中心的周向简称为“周向”，将以中心轴线为中心的径向简称为“径向”。

图1是本发明的示例性的一个实施方式的盘驱动装置1的剖视图。在图1中，示出了以包含马达12的中心轴线J1的平面将盘驱动装置1剖切得到的剖面。盘驱动装置1是所谓的硬盘驱动装置。