[发明专利]一种PBT长丝包芯粒子竹节纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种PBT长丝包芯粒子竹节纱。

背景技术

目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于：由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差、风格单一。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种立体感强且具有良好的延伸性、收缩性、尺寸稳定性的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括：PBT长丝，在PBT长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。

本发明的有益效果：本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、风格多样。

附图说明

图1为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。

图2为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。

图1至图2中：1、PBT长丝，2、纱纤维层，3、竹节段，4、粒子段，5、纱锭，6、后罗拉，7、中罗拉，8、前罗拉，9、竹节发生装置，10、粒子发生装置，11、PBT长丝筒，12、喂入罗拉，13、导丝轮，14、导纱钩，15、管纱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括：PBT长丝1，在PBT长丝1的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上间隔设置有凸起的竹节段3，在纱纤维层2和竹节段3上还间隔设置有粒子段4。本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、风格多样。本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱同时具有包芯纱、粒子纱、竹节纱的优点，适用于高档纺织品中。

请参阅图2，所述PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为：将绕在纱锭5上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中，竹节发生装置9会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置10会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在PBT长丝筒11上的PBT长丝1经喂入罗拉12、导丝轮13再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，PBT长丝1位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩14后得到管纱15，其纱线结构是PBT长丝1分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。