[发明专利]一种压合冷却组合线

说明书

技术领域

本发明涉及一种压合冷却组合线，具体涉及一种PCB板（印制线路板）压合快速冷却组合线，属于印制线路板技术领域。

背景技术

我国的PCB研制工作始于1956年，1963-1978年，逐步扩大形成PCB产业。改革开放后20多年，由于引进国外先进技术和设备，单面板、双面板和多层板均获得快速发展，国内PCB产业由小到大逐步发展起来。中国由于下游产业的集中及劳动力土地成本相对较低，成为发展势头最为强劲的区域。2002年，成为第三大PCB产出国。2003年，PCB产值和进出口额均超过60亿美元，首度超越美国，成为世界第二大PCB产出国，产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%，提升了近1倍。2006年中国已经取代日本，成为全球产值最大的PCB生产基地和技术发展最活跃的国家。我国PCB产业近年来保持着20%左右的高速增长，远远高于全球PCB行业的增长速度。

目前，PCB压合站流程如下：热压、冷压、拆板、冷却、X-RAY钻孔。在压合过程中通常需要进行适当冷却，这是因为拆板后板面温度较高，如板子不冷却至常温而直接进行X-RAY钻孔，成型出的板子就会出现涨缩的现象。

一般各PCB厂家的冷压参数均不相同，通常PCB压合后的板面温度在50℃-90℃之间。因PBC板搬运及存放时是批量操作，加之基板中主要组分环氧树脂及玻璃纤维散热较慢，所以通常自然冷却时间高于6小时。

由于自然冷却耗时长、冷却效果一般，业界中也提出了不少其他的冷却方法，主要分为如下三类：1、室温下用电风扇风吹，花费时间约为4-6h；2、将PCB板置入冷库中（冷库温度18-24℃）冷却，花费时间约3-5h；3、冷库与电风扇共同进行，花费时间约为2-4h。

以上三种冷却方式耗时都非常长，而耗时长对于现代制造业来说意味着生产周期长，流速慢，大大增加了在线成本。

在信息化的今天，能够站在时间的制高点，快人一步，显然会赢得先机，对于电子产品中的PCB制造业来说，时间尤为重要。对于新产品的研发，时间就是战胜对手的武器。

简言之，现有的冷却方式耗时长，浪费生产时间，增加在线成本，延误商机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耗时短，节约生产时间，减少在线成本的压合冷却组合线。

按照本发明提供的技术方案，一种压合冷却组合线，包括放板机和收板机，还包括延时翻板机；所述延时翻板机一侧连接放板机，另一侧连接收板机；所述延时翻板机包括台机本体，台机本体分为上部和下部，中间通过隔板隔开，下部设有翻转减速马达，上部设有翻板机构；特征是：所述台机本体前端设置有若干个冷却风机，其后端设置有对开钢丝网格拉门。

所述对开钢丝网格拉门为钢丝网状结构，对开钢丝网格拉门将延时翻板机后端覆盖。

所述固定栅栏盘为60组，每组固定栅栏盘对应设置有一组支撑棒，与设置在传送室内的多个出料光电感知相配合。

所述支撑棒、固定栅栏盘和出料光电感知配合后旋转至最高点时，距离延时翻板机顶端10-30cm。

本发明具有如下优点：本发明结构简单，耗时短，节约生产时间，减少在线成本。其中延时翻板机工作时，通过光电开关感应，每走一片板子，栅栏对应会翻一格，从进版到出板的时间约为3min，在此时间内通过风扇可直接将板子冷却至常温。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构左视图。

图3为本发明的结构俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，包括冷却风机1、对开钢丝网格拉门2、翻转减速马达3、翻转定位机构4、传送室5、支撑室6、固定栅栏盘7、支撑棒8、输送皮带支撑机构9、出料输送马达10、出料光电感知11、台机本体12、上部13、下部14、隔板15、翻板机构16、板子输送机构17。

所述压合冷却组合线包括放板机A和收板机B，还包括延时翻板机C；所述延时翻板机C一侧连接放板机A，另一侧连接收板机B。

所述延时翻板机C包括台机本体12，台机本体12分为上部13和下部14，中间通过隔板15隔开，下部为翻转减速马达3，上部为翻板机构16。

所述台机本体12前端设置有若干个冷却风机1，其后端为对开钢丝网格拉门2。所述延时翻板机C台机本体12的底部设置有若干个脚架。