[发明专利]光学层压体及其制造方法，以及显示单元

说明书

技术领域

本发明涉及包括改变偏光状态的相差层的光学层压体及其制造方法。本发明还涉及包括前述光学层压体的显示单元。

背景技术

过去，作为使用偏光眼镜的立体影像显示单元，已经存在左眼像素的输出光的偏光状态不同于右眼像素的输出光的偏光状态的显示单元。在这样的显示单元中，在观看者佩戴偏光眼镜的状态下，左眼像素的输出光仅进入左眼，而右眼像素的输出光仅进入右眼，从而可以观看到立体影像。

例如，在美国专利第5676975号和美国专利第5327285号中，为了实现左眼像素的输出光的偏光状态不同于右眼像素的输出光的偏光状态的状态，提出了其中液晶单元局部地形成的相差元件或其中设置了慢轴彼此不同的多种相差材料的相差元件。此外，例如，在美国专利第3881706号中，提出通过用液晶涂覆图案化的光配向膜并将液晶聚合来形成相差元件。

发明内容

前述相差元件配置在立体影像显示单元的影像显示面中。因此，在相差元件厚的情况下，如果观看者从斜的方向观看影像显示面，则在显示面板中的液晶单元和相差元件之间产生了位移，从而3D特性(串扰)可能劣化。此外，根据需要，将防眩膜或防反射膜设置在相差元件上以提高影像质量。然而，如果相差元件厚，那么相比之下，通过在相差元件上设置防眩膜或者防反射膜，3D特性(串扰)会显著劣化。

期望提供一种能够降低3D特性(串扰)劣化的光学层压体及其制造方法。此外，期望提供一种包括这样的光学层压体的显示单元。

根据本发明的实施方式，提供了第一光学层压体，所述第一光学层压体包括：相差层，具有两种以上相差区，所述两种以上相差区具有彼此不同的慢轴方向。所述第一光学层压体进一步包括：偏光板，利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层的底面接触；基材，利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层的顶面接触；以及防反射层或者防眩层，与基材的未与相差层接触的面直接接触。

根据本发明的实施方式，提供了第一显示单元，所述第一显示单元包括：显示面板，根据影像信号在影像显示面上显示影像；以及相差元件，设置为与影像显示面接触。所述相差元件具有：相差层，具有两种以上相差区，所述两种以上相差区具有彼此不同的慢轴方向；基材，利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层的顶面接触；以及防反射层或者防眩层，与基材的未与相差层接触的面直接接触。所述显示面板在影像显示面中具有利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层接触的偏光板。

在根据本发明的实施方式的第一光学层压体和第一显示单元中，作为支撑相差层的基材，使用偏光板或者支撑防反射层或者防眩层的基材。由此，与分开设置用于支撑相差层的基材的情况相比，光学层压体的厚度减小。

根据本发明的实施方式，提供了第二光学层压体，所述第二光学层压体包括：相差层，具有两种以上相差区，所述两种以上相差区具有彼此不同的慢轴方向。所述第二光学层压体进一步包括：偏光板，与相差层的底面直接接触，或者利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层的底面接触；以及防反射层或者防眩层，与相差层的顶面直接接触。

根据本发明的实施方式，提供了第二显示单元，所述第二显示单元包括：显示面板，根据影像信号在影像显示面上显示影像；以及相差元件，设置为与影像显示面接触。所述相差元件具有：相差层，具有两种以上相差区，所述两种以上相差区具有彼此不同的慢轴方向；以及防反射层或者防眩层，与相差层的顶面直接接触。所述显示面板在影像显示面中具有与相差层直接接触或者利用其与相差层之间的粘结层或者粘合层来与相差层接触的偏光板。

在根据本发明的实施方式的第二光学层压体和第二显示单元中，作为支撑相差层和防反射层或者防眩层的基材，使用偏光板。由此，与分开设置用于支撑相差层的基材的情况相比，光学层压体的厚度减小。因此，与分开设置用于支撑相差层和防反射层或者防眩层的基材的情况相比，光学层压体的厚度减小。

根据本发明的实施方式，提供了制造光学层压体的第一方法，所述第一方法包括以下两个步骤：

(步骤A1)形成第一层压体，包括：层叠相差膜和光学膜，所述相差膜包括在配向基材以及相差层，所述配向基材在其表面上具有配向功能，所述相差层形成在配向基材的表面上并具有两种以上相差区，所述两种以上相差区具有彼此不同的慢轴方向，所述光学膜在支撑基材表面上具有防反射层或者防眩层；允许相差层和支撑基材利用其间的第一粘结层或者第一粘合层来相互接触；以及随后剥离配向基材；以及