[发明专利]穿片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于组装片子棒的穿片机。 

背景技术

换向器用加强环在制造时会用到片子棒，参见图1，片子棒包括一个轴1，轴1上套有外径较大的第一垫片1b和外径较小的第二垫片1c，第一垫片1b和第二垫片1c间隔排列。其中第二垫片上环绕有加强环1d，为了将加强环从第二垫片上取下，需要将第一垫片和第二垫片从轴上拆卸下来。下次再使用时，需要将第一垫片和第二垫片间隔排列在轴上，然后压紧固定，重新制成片子棒。原先将第一垫片和第二垫片间隔排列放置到轴上的步骤是靠人手工进行的，效率低下且容易产生错误。 

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种穿片机，能自动将第一垫片和第二垫片穿到轴上。 

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：穿片机，包括轴和机架，所述机架上设置有两个振动盘，每个所述振动盘的出口处连接有第一轨道，所述第一轨道的一端与第二轨道相连，所述第二轨道一端设置有推送机构，所述第二轨道的另一端的上方设置有第二气缸，所述第二气缸包括缸体和向下延伸的活塞杆，所述第二气缸固定在滑块上，所述滑块滑动连接在第三轨道上，所述滑块由第四气缸带动，所述轴位于所述第二轨道另一端正对处。使用时，其中一个振动盘内放入第一垫片、另一个振动盘内放入第二垫片，然后启动振动盘，在振动盘的作用下，第一垫片被逐个送到第一轨道内，然后经由第一轨道进入到第二轨道，第二轨道一端的推送机构将第一垫片推向第二轨道的另一侧，每次推送机构推送一个第一垫片直径长度的距离。第二气缸下压，活塞杆取一个第一垫片。按照同样的步骤，另一边活塞杆也取一片第二垫片，然后其中一个第四气缸推动其中一个滑块，使得滑块上的第二气缸到达轴上方，第二气缸下压，第一垫片套在轴上。然后这个第四气缸收回，使得滑块收回。然后另一个第四气缸推动另一边的滑块到达轴的上方，另一个第二气缸下压，将第二垫片套在轴上，再这个第四气缸将滑块收回。如此往复，直到轴上套上规定数量的第一垫片和第二垫片。第一垫片和第二垫片间隔安装到轴上的过程完全依靠机械完成，生产效率大大提高。而且各个气缸可以完全自动运作，不会出现错误。 

上述技术方案中，优选的，所述推送机构为第一气缸。 气缸的结构简单，便于控制，是本发明优选的推送装置，除此之外，还可以选择丝杆螺套或者曲柄滑块机构等作为推送机构。 

上述技术方案中，优选的，所述第二轨道上设置有盖板，所述盖板的上端设置有第三气缸，所述盖板与所述第三气缸的活塞杆相连。第三气缸用于驱动盖板夹紧第二轨道上的第一垫片或第二垫片，防止第一垫片和第二垫片从第二轨道的另一端掉落。 

上述技术方案中，优选的，所述机架上设置有振动器，所述振动器与所述第一轨道相连。振动器用于增加第一轨道的振动，避免第一轨道上的第一垫片和第二垫片无法在第一轨道上运输。 

上述技术方案中，具体的，所述第一气缸固定在第二轨道的一端上。 

上述技术方案中，具体的，还包括固定板，所述第三气缸固定在所述固定板上，所述固定板固定在所述第二轨道的侧面上。 

本发明的有益效果是：第一垫片和第二垫片间隔安装到轴上的过程完全依靠机械完成，生产效率大大提高。而且各个气缸可以完全自动运作，不会出现错误。 

附图说明

图1为片子棒的示意图。 

图2为本发明的主视图。 

图3为本发明的俯视图。 

图4为本发明的左视图（局部）。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 

参见图2至图4，穿片机，包括轴1和机架2，机架2上固定有两个振动盘31、32和振动器33、34，每个振动盘31、32的出口处连接有第一轨道411、412，振动器33、34与第一轨道411、412相连。第一轨道411、412的一端与第二轨道421、422相连，第二轨道通过支撑板81、82固定在机架2上。第二轨道421、422一端固定有第一气缸511、512。

第二轨道421、422的另一端的上方设置有第二气缸521、522，第二气缸521、522包括缸体523、524和向下延伸的活塞杆525、526，第二气缸521、522固定在滑块61、62上，滑块61、62滑动连接在第三轨道43上，滑块61、62一端设置有第四气缸541、542，第四气缸541、542推动滑块61、62运动在第三轨道43上运动，轴1位于第二轨道421、422另一端正对处。 

第二轨道421、422中间位置的上方设置有盖板423、424，盖板423、424的上端设置有第三气缸531、532，盖板423、424与第三气缸531、532的活塞杆相连。第二轨道421、422的侧壁上通过螺栓固定有固定板71、72。固定板71、72的上端固定有第三气缸531、532，第三气缸531、532位于盖板423、434的上方，盖板423、424与第三气缸531、532的活塞杆相连。