[发明专利]一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业燃烧器的零部件，特别是一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴。

背景技术

现有的工业炉窖的燃烧器烧嘴都为一级燃烧的烧嘴，由于结构缺陷，使得燃气只经过一次燃烧，从而使得燃气的燃烧不充分不完全，影响系统的能量转换，烧嘴的火焰温度场也不均匀，严重影响到辐射管的寿命，而且烟气出口速度不高，排出的烟气温度高，热损失大，烟气中NOx和未完全燃烧的CO排放量大，污染环境而且影响系统工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多级燃烧的蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，包括第一、第二烧嘴，两烧嘴成对使用分别安装在辐射管的两端，所述第一、第二烧嘴结构相同，所述第一烧嘴包括第一燃气接口和空气进气腔，第一燃气接口通过第一烧嘴芯与第一烧嘴混合接头相通，第一烧嘴混合接头另一侧则与第一空气导管连通，空气进气腔内设置有第一点火及检测装置和第一点火空气接口，空气进气腔通过第一蓄热体与第一空气导管相连通，所述辐射管与两烧嘴的空气导管相连，两空气导管上设置有若干通孔；好处是将热空气实现两次分配，从正面喷出的一次风量，从多个腰形或圆形孔喷出的二次风量，形成二次燃烧，控制火焰燃烧温度，达到在辐射管内均匀燃烧的目的，提高了辐射管的表面温度均匀性和使用寿命；

作为上述方案的改进，所述第一蓄热体上设置有第一主空气入口及烟气出口，第一蓄热体由烧嘴钢结构组成，并覆盖有保温材料；好处是能够起到较好的蓄热保温的作用；

作为上述方案的进一步改进，所述的辐射管为U型或W型；

进一步，所述第一蓄热体中填充有陶瓷小球或陶瓷蜂窝；好处大大节省燃料，提高产量，降低排放烟气温度；

进一步，所述的通孔为圆形或腰形，好处是方便二次风的流出；

进一步，所述烧嘴外接有用于实现大小火脉冲开关控制的电磁阀。

本发明的有益效果是：本发明通过在空气导管上设置若干孔，实现了热空气的二次分配，达到多级燃烧的目的，降低了烧嘴燃烧的烟气温度，提高了辐射管的表面温度均匀性和使用寿命，而且采用两个烧嘴成对使用，一只烧嘴正常燃烧工作时，另一只烧嘴通过烟气进行蓄热，提高了热能的使用效率，而且降低NOx的排放，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，包括第一、第二烧嘴1、2，两烧嘴成对使用分别安装在辐射管3的两端，所述第一、第二烧嘴1、2结构相同，所述第一烧嘴1包括第一燃气接口11和空气进气腔，第一燃气接口11通过第一烧嘴芯19与第一烧嘴混合接头17相通，第一烧嘴混合接头17另一侧则与第一空气导管18连通，空气进气腔内设置有第一点火及检测装置12和第一点火空气接口13，空气进气腔通过第一蓄热体15与第一空气导管18相连通，所述辐射管3与两烧嘴的空气导管18、28相连，两空气导管上设置有若干通孔。所述的通孔为圆形或腰形。达到多级燃烧的目的，从正面喷出的一次风量约占总风量的20~50%，从多个腰形或圆形孔喷出的二次风约占总风量的50~80%。燃烧产生的烟气将热量传给辐射管3后进入另外一只烧嘴，通过与第二蓄热体25的换热后一方面加热第二蓄热体25，另一方面烟气本身温度可以降到100~400度，然后通过第二主空气入口及烟气出口24排出烧嘴，由于采用以上的方法，降低了烧嘴燃烧的烟气温度，提高了辐射管3的表面温度均匀性和使用寿命。

所述第一蓄热体15上设置有第一主空气入口及烟气出口14，第一蓄热体15由烧嘴钢结构组成，并覆盖有保温材料，能起到较好的蓄热保温的作用，减少能量耗散。

所述第一蓄热体15中填充有陶瓷小球或陶瓷蜂窝，蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量1000kJ/kg以上，使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃，可以大大的节约能源。