[发明专利]一种断路器的电连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种可抽出式断路器的电连接结构，属于低压电器技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的不断发展，输配电网电容量也不断增加。万能式断路器在低压配电系统中占有及其重要的作用，它用来分配电能和保护线路及电源设备，使其免受过载、欠电压、短路、接地故障等危害。同时，用户对万能式断路器的需求也在不断上升，其中高性能、小型化已成为万能式断路器的发展方向。

抽屉式断路器的本体与抽屉之间的电连接是通过导电结构的抽、插来实现，导电结构通常包括插刀、母排座和包含至少一个夹口的弹性夹头。插刀安装在抽屉式断路器的本体上，与断路器的动、静触头相连接；母排座安装在抽屉座上，其一端与弹性夹头连接，另一端与断路器外接汇流排连接；弹性夹头用于连接插刀与母排座。可以看出，触头与插刀、母排座的连接质量，将影响到断路器的承载电流能力和温升的水平。为此，如何提高弹性夹头与插刀、母排座的连接质量，提高断路器的承载能力，降低温升，保证断路器的高可靠性、安全性，已成为各断路器厂家设计的重点。

现有的已公开使用的抽出式万能断路器的电连接结构如图1所示，该方案的弹性夹头2具有前后两个夹口，插刀1与母排座3分别插入前后夹口中，导电片5与插刀1、母排座3的接触为面接触。根据此方案，如果插刀、弹性夹头、母排座的尺寸保证足够的精度，并且插刀保持精确地按照设计尺寸插入夹口，那么导电片与插刀、母排座能够保持很好的面接触，如果三者的加工精度出现误差或是在插刀插入夹口的过程发生即使很小的偏移，插刀将会撬起导电片，使导电片与插刀、母排座的接触成为线接触，导电面积急剧减少，造成断路器导电能力降低，温升过高。

另一现有的已公开使用的抽出式万能断路器的电连接结构如图2所示，弹性夹头2中导电片5的接触面为圆弧面，这样即使插刀1、母排座3在插入弹性夹头2的夹口过程中发生偏移，插刀、母排座与导电片仍能保持接触，但接触为线接触，导电面积小，发热量大。为提高该电连接结构的承载能力，同时保证温升不至于过高，要么增大导电片的长度，要么增加导电片的厚度。增大导电片的长度导致断路器的体积增大，与断路器的小型化方向相悖，增加导电片的厚度，消耗铜材量大，提高制造成本。

又一现有的已公开使用的抽出式万能断路器的电连接结构如图3所示，导电片5的一端接触面为外圆弧面，与插刀1形成良好的接触，如果插刀与导电片保持足够的加工精度，甚至可以形成面接触；导电片的另一端接触面为内圆弧面，母排座3上与导电片的接触面为外圆弧面，两者形成良好的面接触。另外弹性夹头可绕母排座的外圆弧面转动，具有纠偏功能。但是，如果插刀、弹性夹头的加工尺寸出现误差或是在插刀插入夹口过程发生即使很小的偏移，插刀将会撬起导电片，使导电片与插刀的接触都成为线接触，导电面积急剧减少，造成断路器导电能力降低，温升过高。

由上述方案可以看出，各个断路器制造厂家已采用多种方案，通过增大弹性夹头与插刀、母排座的接触面积，提高弹性夹头的纠偏能力，来提高断路器的载流能力，降低温升。尽管这些方案已产生一定有益效果，但仍有进一步改进的空间和必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可抽出式断路器的电连接结构，可以实现在安装空间不变的条件下，增大弹性夹头与插刀、母排座的导电面积，提高断路器的载流能力；同时又能够保证弹性夹头与插刀、母排座之间可靠的电接触。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种断路器的电连接结构，包括插刀、母排座和弹性夹头，插刀插入弹性夹头，母排座插入弹性夹头或与弹性夹头电连接，其特征在于：

设置至少一个导电弹性件。

进一步地，采用下述结构之一设置导电弹性件，或按下述结构的任意组合设置导电弹性件：

弹性夹头与插刀之间设置至少一个导电弹性件；

弹性夹头与母排座之间设置至少一个导电弹性件；

插刀与母排座之间，弹性夹头以内设置至少一个导电弹性件；

弹性夹头上设置至少一个导电弹性件；

插刀上设置至少一个导电弹性件；

母排座上设置至少一个导电弹性件。

更进一步地：

所述导电弹性件为斜圈弹簧。

所述导电弹性件为片弹簧。

所述导电弹性件的截面为圆形、椭圆形或带圆角的多边形。

所述弹性夹头至少具有一个成||形、H形或U形的夹口。

所述插刀在插入夹口的过程中，导电弹性件被挤压后与插刀、弹性夹头的导电片接触。

所述母排座在插入夹口的过程中，导电弹性件被挤压后与母排座、弹性夹头的导电片接触。