[发明专利]降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法

权利要求书

1.降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于对经铣面、铣边、倒角的镁合金铸锭依次进行均匀化退火、开坯、降温锻造、锯切和表面清理。

2.根据权利要求1所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述均匀化退火是：将镁合金铸锭随炉升温或在炉温低于200℃时进炉，升温速度<10℃/min，所述铸锭温度在250～400℃之间梯度升温，并在每一温度段保温2～15h，然后在400～470℃之间保温4～20h，出炉后将所述铸锭置于空气中自然降至室温。

3.根据权利要求1所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述开坯是：将铸锭升温至表面温度为360～450℃，然后进行热锻，开坯的压下率为20～55%。

4.根据权利要求1所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述降温锻造的锻造道次为3～7次，每次锻造后热态直接进炉退火，退火时间为相应道次锻造后板材的厚度1min/mm，终锻退火时间再加1～2h；终锻道次的压下率为10～30%，其余各锻造道次的压下率为20～45%；每一锻造道次及保温温降均比上一道次温度低15～50℃，或者每1～3锻造道次温度相同，下1～3个锻造道次温度较上1～3个道次温度降低15～50℃，终锻温度为200～300℃；锻造时，与之板材接触的模具预热温度比相应锻造道次板材的温度低20～100℃。

5.根据权利要求4所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于锻造过程中利用保温箱或火焰保温。

6.根据权利要求4所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于各道次锻造时，在锻造锤头和板材之间、砧板和板材之间采用石墨或氧化钼或玻璃粉进行固体润滑。

7.根据权利要求4所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述降温锻造为双面对称变形锻造，采用立扶器或机械手等夹持锻造，实现双面对称变形。

8.根据权利要求4所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述降温锻造的镁合金板材在厚度小于90mm时，可采用FM法锻造，即每道次锻造过程中在镁合金板下放置厚钢板锻造，单面锻造后在翻转180°继续锻造，两次压下率总计达到20～45%之间。

9.根据权利要求1所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于所述锯切和表面清理是：在常温下将板材毛边切除，表面不平以及润滑剂磨光或铣光。

10.根据权利要求1所述降温大压下量锻造镁合金板材的生产方法，其特征在于在锯切和表面清理之前，将降温锻造的退火后终锻板材进行热处理。