[发明专利]风电机舱罩真空密封模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于生产玻璃钢风电机舱罩并且采用真空密封的模具。 

背景技术

注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，一般分为合模、注塑、保压冷却和脱模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，可大大提高树脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空气进入型腔内部，避免其与树脂混合形成气泡，提高产品质量。 

目前对于玻璃钢风电机舱罩模具的密封通常在模具边沿处采用螺栓紧固压紧的方式来实现，其缺点是：为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，增加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低。 

因此，需要一种可快速合模并且密封性好的风电机舱罩模具，减少合模过程中所需投入的大量时间和人力资源，提高生产效率，降低成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高产品质量，降低次品率，进而减少残次产品对环境造成的污染。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电机舱罩真空密封模具，合模速度快，密封性能好，模具结构稳定，利于提高产品质量，降低次品率。 

本发明的风电机舱罩真空密封模具，包括上模和下模，合模时可形成 型腔和位于型腔外围的环状分型面，所述型腔设置有用于与真空设备管路连接将型腔抽真空的至少一个真空排气口以及用于与注射设备管路连接向型腔注入流体材料的至少一个注胶口；位于所述环状分型面上内外相套的设置有内密封条和外密封条使合模时位于环状分型面上形成环形密封腔，所述环形密封腔设置有至少一个抽气孔。 

进一步，还包括用于在合模过程中对上模和下模进行相对定位以保证型腔结构的定位装置； 

进一步，所述定位装置包括至少两个定位销，各定位销沿合模方向固定于上模，位于下模上与定位销一一对应的设置有定位孔； 

进一步，所述内密封条和外密封条均密封粘接固定于上模； 

进一步，所述定位销均设置于内密封条和外密封条之间； 

进一步，所述定位销均通过螺纹连接固定于上模，各螺纹连接处均设置有密封填料使定位销与上模之间均为密封连接； 

进一步，所述定位孔内壁均设置有用于使定位孔与相应定位销密封配合的密封环； 

进一步，各真空排气口和注胶口均设置于上模并设置有管接头，位于上模上与型腔相对的一侧沿型腔边部设置有导流槽，导流槽与各注胶口相通； 

进一步，所述注胶口设置为沿型腔对角线分布的两个，真空排气口设置为沿型腔长向分布的两个。 

本发明的有益效果是：本发明的风电机舱罩真空密封模具通过对其环形密封腔进行抽真空处理来实现上模和下模的合模密封，合模速度快，密封性好，可有效提高生产效率及产品质量，降低次品率，减少残次产品对环境造成的污染。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述： 

图1为本发明的结构示意图； 

图2为上模结构示意图； 

图3为下模结构示意图。 

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图；图2为上模结构示意图；图3为下模结构示意图，如图所示：本实施例的风电机舱罩真空密封模具，包括上模1和下模2，合模时可形成型腔3和位于型腔3外围的环状分型面4，所述型腔3设置有用于与真空设备管路连接将型腔3抽真空的至少一个真空排气口5以及用于与注射设备管路连接向型腔3注入流体材料的至少一个注胶口6；位于所述环状分型面4上内外相套的设置有内密封条4a和外密封条4b使合模时位于环状分型面4上形成环形密封腔4c，所述环形密封腔4c设置有至少一个抽气孔7，可通过真空设备接通于抽气孔7对环形密封腔4c进行抽真空处理来实现上模1和下模2的合模密封，当对型腔3进行抽真空处理后，模具表面所受大气压力由分型面处上模1和下模2的相互支撑作用力抵消，模具具有较好的受力效果，合模速度快，密封性好，可有效提高生产效率及产品质量，降低次品率，减少残次产品对环境造成的污染。 

本实施例中，还包括用于在合模过程中对上模1和下模2进行相对定位以保证型腔3结构的定位装置，可保证成型精度，提高产品质量。