[发明专利]一种板式换热器换热板束夹紧装置

说明书

技术领域

本发明属于板式换热器技术设备领域，尤其是涉及一种板式换热器换热板束夹紧装置。

背景技术

板式换热器板束由多张板片悬挂在上导杆上夹紧后构成，板片上面的垫片在原始状态时有20-25%的压缩量，而板式换热器实现流道密封就全靠这些压缩量。板片和垫片的压紧状态就是设备承压的关键。现在多数板式换热器制造厂家都是用人工或四点的小液压缸夹紧板片，劳动强度大，而且因为是多点夹紧造成容易板束整体受力不均，影响设备的正常使用。而现有的夹紧装置，无法实现对板束进行任意尺寸的夹紧需要，在夹持一些固定压紧板和活动板不等长的换热器的时候，两块板材不在同一平面，无法进行夹紧。

发明内容

为了弥补上述板式换热器的夹紧装置在夹紧尺寸不能调节，应用范围过于狭窄的缺陷，本发明提出了一种板式换热器换热板束夹紧装置。

其技术方案为，一种板式换热器换热板束夹紧装置，包括底座、活动连接在底座上的工作平台、挤压组件和限位组件，挤压组件和限位组件分别固定在底座上，工作平台连接在挤压组件和限位组件之间并能沿底座滑动。本技术方案中，将换热板束固定在工作平台上，采用挤压组件和限位组件对换热板束进行夹紧，在挤压过程中可以随时调节挤压组件的挤压量，进而调节换热板束的夹紧尺寸，工作平台可以根据换热板束的型号进行更换或改装，扩大本发明的应用范围。

所述底座上固定有线轨，工作平台沿线轨滑动。采用线轨作为工作平台的移动导轨，使工作平台在移动时更加稳定。

挤压组件包括固定在底座上的支撑架、固定在支撑架上的前挡板，沿前挡板由上到下排列的多个液压缸和与液压缸连通在一起的驱动器。本技术方案中采用液压作为压力来源，压力大，挤压过程方便控制，采用多个液压缸可以使压力分配更加平均，同时也适应不同大小的板束。

所述驱动器还包括驱动泵和与驱动泵连接在一起的PLC控制箱。采用PLC控制箱，在输入挤压参数的时候更加直观，对于挤压组件的控制更加灵活。

限位组件包括固定在底座左右两侧的后支架和与后支架固定在一起的限位挡板。限位组件底部还留有供工作平台通过的空隙。采用限位挡板和后支架配合的限位组件，限位挡板可以根据板束的需要更换，应用范围广；限位组件底部留有空隙，防止挤压时工作平台与限位组件相撞。

在后支架上还设有多个调节柱，限位挡板通过调节柱固定到左右两侧的后支架上。本技术方案中，限位挡板通过调节柱固定到后支架上，限位挡板的位置、大小、个数都可以进行调节，进一步扩大了本发明的适用范围。

本发明将板束一次性夹到需要的尺寸，夹持过程平稳，板束受力均匀，而且本发明夹紧方式方便快捷，适用范围广，在同一型号的换热器大批量组装时用时短、效率高。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图3为图1中B位置的放大示意图；

图中，1、底座；11、线轨；2、工作平台；3、挤压组件；31、支撑架；32、前挡板；33、液压缸；34、驱动器；35、驱动泵；36、PLC控制箱；4、限位组件；41、后支架；42、限位挡板；43、调节柱；5、换热板束。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图1，一种板式换热器换热板束夹紧装置，包括底座1、活动连接在底座上的工作平台2、挤压组件3和限位组件4，挤压组件和限位组件分别固定在底座上，工作平台连接在挤压组件和限位组件之间并能沿底座滑动。所述底座上固定有线轨11，工作平台沿线轨滑动。结合图2，挤压组件包括固定在底座上的支撑架31、固定在支撑架上的前挡板32，沿前挡板由上到下排列的多个液压缸33和与液压缸连通在一起的驱动器34。所述驱动器还包括驱动泵和与驱动泵35连接在一起的PLC控制箱36。参照图3，限位组件包括固定在底座左右两侧的后支架41和与后支架固定在一起的限位挡板42。限位组件底部还留有供工作平台通过的空隙。在后支架上还设有多个调节柱43，限位挡板通过调节柱固定到左右两侧的后支架上。

下面结合本发明的一个具体工作过程对本发明做进一步说明。本发明在工作时，将工作平台滑动到挤压组件和限位组件之间的合适位置，然后将换热板束5固定到工作平台上，根据换热板束的大小和型号确定挤压组件液压缸和限位挡板的个数，然后移动工作平台使换热板束末端与限位组件的限位挡板压紧，然后启动挤压组件，使挤压组件的液压缸与换热板束的固定挡板侧接触到一起，最后通过PLC控制箱输入压紧参数，挤压组件的驱动泵带动液压缸将换热板束压紧，直至达到符合输入的参数要求为止。

以上所述，为本发明的较佳实施案例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。