[发明专利]磨机铬-钼钢衬板及其生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种大型半自磨、自磨机、球磨机，尤其是一种磨机铬-钼钢衬板及其生产工艺。

背景技术

目前球磨机采用的金属衬板寿命较短，抗冲击特性和耐磨损特性需进一步同时提高。随着国内外市场自磨机（半自磨机）趋于大型化，高性能、高效率、高品质的磨机产品不断增加。以往使用硬度不均匀，韧性差的锰钢及中低碳合金钢磨机衬板难以满足使用要求（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、硬度及伸长率）。大型磨机对耐磨衬板的使用性能要求越来越高，不但要有高的耐磨性，而且要有较高的屈服强度、断面收缩率、伸长率。因此研制一种既有高的耐磨性和高的强韧性，而且生产成本低，工艺简单易行的磨机衬板来代替传统的锰钢及中碳低合金钢磨机衬板势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既有高的耐磨性和高的强韧性的大型半磨机、自磨机衬板及其该磨机铬-钼钢衬板的生产方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

磨机铬-钼钢衬板，其成分为：C0.65～0.75、Si0.30～0.65、Mn0.55～1.00、Cr1.80～2.50、Mo0.25～0.30、S≤0.03、P≤0.03、余量为Fe。

磨机铬-钼钢衬板的生产工艺，包括配料步骤、熔炼步骤和浇注步骤，磨机衬板生产过程熔炼温度为1530℃，浇注温度为1490℃。

还包括热处理步骤，磨机衬板的热处理工艺为，首先将磨机衬板铸件升温至890℃，保温2.5h后进行淬火处理，然后回火处理，回火温度为600℃，回火处理时间为2. 5h。

所述的淬火处理为油淬。

Cr是常用的合金成分，既能固溶于铁素体起到固溶强化的作用，又能与钢的碳化物形成多种合金碳化物。Cr不是过热敏感性元素，随着Cr含量增加，强度，塑性，韧性增加。Cr的加入量增加，特别是在含碳量高的情况下热处理将变得困难起来，故Cr的含量低于2.5%。

Mn在铁中形成含锰渗碳体（Fe, Mn) ₃C能扩大奥氏体相区，显著提高钢的淬透性，还能降低共析点的含碳量，能抑制碳化物在过冷奥氏体晶界上的析出，改善热处理后的微观组织。

与现有技术相比，本发明的铬-钼钢衬板比传统的锰钢及中低碳合金钢球磨机衬板抗冲击特性和耐磨损特性强，使用寿命长。抗拉强度σb为1220MPa，硬度330-380 HB，屈服强度σs1120MPa，延伸率为7.0%，断面收缩率为14%。

具体实施方式

磨机铬-钼钢衬板，其成分为：C0.65～0.75、Si0.30～0.65、Mn0.55～1.00、Cr1.80～2.50、Mo0.25～0.30、S≤0.03、P≤0.03、余量为Fe。

磨机铬-钼钢衬板采用中频炉冶炼。为提高冶炼质量，减少铸造时的缺陷，提高耐磨材料的强度、硬度和韧性。铬-钼钢磨机衬板在生产过程中，熔炼温度采用1530℃，浇注温度采用1490℃。

通过研究不同热处理工艺后材料的组织和性能，以优化材料的强韧性能。铬-钼钢衬板采用的热处理工艺为：

(1)衬板铸件890℃保温2.5h后进行淬火处理（油淬）。

(2)回火处理温度为600℃，回火处理时间为2.5h。

通过热处理后的衬板铸件组织主要为回火索氏体，没有明显的马氏体存在，晶粒细小，组织弥散、均匀，力学性能良好。

合格铬-钼钢衬板各项力学性能指标优秀：

抗拉强度σb为1220 MPa，硬度330-380 HB，屈服强度σs1120 MPa，

延伸率为7.0%，断面收缩率为14%。

铬-钼衬板钢可用来浇铸各种形状的衬板，生产过程相对简单，铸造适应性较强，适合大规模工业生产。