[发明专利]一种负压造型脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种V法铸造生产工艺中的专用设备。 

背景技术

V法铸造是真空密封造型的一种，又叫“负压造型法”或“减压造型法”，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。V法造型过程中，将需铸造的模型放置在型板框里，覆上塑料膜后用真空系统将其抽成真空，将砂箱置于模型框上，在加入型砂后于砂箱上方覆上塑料膜，经抽真空和振实后，型砂便具有与模型阴、阳相反的形态，并具有浇注时所需要的强度。这样便完成了造型工序。当把铸型与砂箱分离后（俗称脱模或起模）便获得铸造的半幅铸型，另一半用同样方法就可获得。 

在整个工艺过程中，起模或脱模过程成了保证铸型质量的关键。在初期发展阶段，起模是籍行车的提吊，即用行车将砂箱吊起令其与铸型模分离。由于这时的铸型是靠钢丝绳的柔性传递，砂箱在被提升的过程中极易受到水平方向力量的干扰而发生扰动。其结果是铸型在起模过程中遭到毁灭性破坏而前功尽弃。 

为解决这一问题，后来出现了两工位的专门用于造型后起模的起模机，即将已经造好型的模型框与砂箱经滑轨移至起模机的上方，起模机通过动力带动四只顶杆将砂箱垂直顶起后与模型框内的模型分离以达到起模目的。这种起模机，在将砂箱顶起时，只有垂直向上的升力，没有水平分力，在起模过程中模型与铸型之间没有剪切应力出现而保证了铸型的安全和完整，彻底解决了起模质量问题。但是，对大型、小批量的铸件而言，配置专用起模机则会造成投资大，设备使用率低，占用车间有效场地，增加生产成本等问题。 

发明内容

技术问题：本发明提供了一种可完成造型和脱模两道工序、降低生产成本的负压造型脱模装置。 

技术方案：本发明的负压造型脱模装置，包括底座、振动工作台和设置在振动工作台四角的升降减震装置，振动工作台通过升降减震装置与底座连接，底座的四个侧边上均设置有砂箱支柱，砂箱支柱顶端设置有调节螺栓，调节螺栓的上端连接有垫块；振动工作台的四个侧边上均设置有导向套，砂箱支柱套入导向套中并可在其中滑动，振动工作台的底部对称设置有两台振动电机。 

本发明中，升降减震装置可以是空气弹簧、金属弹簧、升降气缸或升降油缸。 

有益效果：本发明装置与现有技术相比，具有以下优点： 

采用本发明装置后，脱模过程中砂箱不会因为受到水平方向力量的干扰而发生扰动，也就不会造成铸型损坏，彻底解决了起模质量问题。

使用本发明装置即可完成造型及脱模两道工序的功能，使造型和脱模两道工序能在同一设备上高质量的完成，无需另行配置专用脱模机，因而特别适用于大型小批量的铸件生产，从而减少了设备投资，充分利用车间面积，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本发明装置工作状态的正视图； 

图2为本发明装置工作状态的侧视图。

图中有：底座架1、振动工作台2、导向套3、砂箱支柱4、调节螺栓5、垫块6、振动电机7、空气弹簧8、模型框9、砂箱10、砂箱支撑耳11。 

具体实施方式

本发明的负压造型脱模装置，包括底座1、振动工作台2和设置在振动工作台2四角的升降减震装置8，振动工作台2通过升降减震装置8与底座1连接，底座1的四个侧边上均设置有一个砂箱支柱4，其定位尺寸应与工作砂箱的支撑耳11相匹配，砂箱支柱4的顶端设置有调节螺栓5，调节螺栓5的上端连接有垫块6；振动工作台2的四个侧边上均设置有导向套3，砂箱支柱4套入所述导向套3中并可在其中滑动，振动工作台2的底部对称设置有振动电机7，当振动工作台在随空气弹簧升降和振动时，通过导向套的导向，工作台将沿砂箱支柱平稳的上下移动和振动而不会产生水平晃动，以保证脱模质量。本发明中的升降减震装置8可以是空气弹簧、金属弹簧、升降气缸或升降油缸。 

本发明装置的具体工作程序如图2所示，首先将模型框9置于振动工作台2的台面上，然后覆膜将模型框9抽成真空状态，再将砂箱10置于模型框9之上，加造型砂并让空气弹簧充气，将工作台向上举起100～170毫米后，开启振动电机7将型砂振均匀并将砂箱10抽真空，于是造型工序即完成。这时可以在四只砂箱支柱4上，调节螺栓5的顶端放置高约100毫米的垫块6，通过垫块6和调节螺栓5的调节，便可满足现场对不同高度的要求。通过空气弹簧8的泄气，工作台便开始下降，在下降过程中，首先砂箱10的支撑耳11会落在垫块6上，被砂箱支柱4顶起不能再继续下降，而模型框9带着模型会继续下降到原始位置。这便完成了脱模过程。一个完整的造型及脱模过程便结束了。