[发明专利]一种超临界流体辅助聚合物加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，一种超临界流体辅助聚合物加工方法及装置，可用于辅助聚合物多相共混、聚合物/纳米粒子复合材料制备、热塑性弹性体制备、聚合物超临界流体发泡等。

背景技术

超临界流体是指温度和压力均高于其临界点的流体，超临界流体具有类似气体的扩散性和类似液体的溶解能力，同时兼具低黏度，低表面张力的特性等，因此超临界流体具有超强的渗透能力。超临界CO₂和N₂具有无毒、不燃、价廉、化学上呈惰性等特点，应用于聚合物的加工中能显著够降低聚合物加工粘度、降低聚合物的玻璃化转变温度、从而可以降低聚合物加工过程中的温度，降低能耗。可用于辅助聚合物多相体系的共混、聚合物/纳米粒子复合材料制备。同时由于其自成核能力强，在热力学不稳定时(压力突然降低或温度升高时)可以析出大量泡核，通过冷却定型，可以制备聚合物微孔发泡材料。但是超临界流体应用于辅助聚合物加工及发泡的大量研究还处于研究阶段，对这个过程中的许多科学问题还有待解决。在超临界流体辅助聚合物加工的研究中没有专门的设备来进行研究，如果采用挤出或注射都需耗费大量的原材料，并且加工过程中的各项参数对加工过程及聚合物形态和性能的影响不易进行独立的控制。该方法利用密闭的腔室和能够转动产生剪切作用的剪切元件，在一定温度下模拟超临界流体辅助聚合物加工过程，并可进行快速的冷却，便于研究材料的微观结构。该装置具有结构简单、易操作、适应范围广、各参数可独立调节、节省塑料原材料等显著优点。

发明内容

一种超临界流体辅助聚合物加工的方法，将超临界CO₂通入填有聚合物的腔室，剪切元件作用下，实现超临界流体向熔融聚合物内部的快速剪切混合，可辅助进行聚合物多相共混、纳米复合材料制备、微孔发泡等，并可对聚合物材料在腔室内快速冷却。

所述聚合物材料为热塑性塑料或热塑性弹性体。

所述剪切作用的剪切形式、剪切强度可通过变换剪切元件结构、转动速度进行调节。

所述剪切元件可以是单螺杆形式或双螺杆形式的剪切元件，剪切元件可以是螺杆、转子、啮合块中的一种。

所述腔室带有多点进气结构，防止堵塞。

所述腔室带有能够通入超临界流体进行冷却的结构，可实现聚合物材料的快速冷却。

所述腔室带有加热及温度控制装置，用于显示和控制腔室内温度。

所述腔室还带有压力显示和压力释放装置，且压力释放的速率是可调节的。

一种实现上述方法的装置，该装置包括可承受压力的腔室、剪切元件、多点进气结构、冷却结构、超临界流体输送装置、压力释放装置、压力显示装置、加热元件及温度控制系统等。

所述剪切元件的结构形式、转动速度可调节，从而改变剪切作用的剪切形式、剪切强度。

所述剪切元件可以是单螺杆形式或双螺杆形式的剪切元件，双螺杆形式的剪切元件可以是螺杆、转子、啮合块中的一种。

所述腔室带有多点进气结构，防止堵塞。

所述腔室带有能够通入超临界流体进行冷却的结构，可实现聚合物材料的快速冷却。

所述腔室带有加热及温度控制装置，用于显示和控制腔室内温度。

所述腔室还带有压力显示和压力释放装置，且压力释放的速率是可调节的。

腔室带有密封结构，可防止腔室内部压力损失。

其优点在于：

(1)在超临界CO₂及剪切元件作用下可进行聚合物多相体系熔融共混、聚合物纳米复合材料制备、聚合物微孔发泡等过程的研究。

(2)采用夹套形式多点进气及排气，不易堵塞。

(3)利用此夹套结构还可通入超临界流体来进行冷却，可实现物料的快速冷却。

(4)可以通过调节腔室温度、超临界CO₂压力、剪切元件的剪切速率、剪切元件的构型、压力释放的速率、反复剪切及释压的次数等主要参数来调控制备不同微观结构和性能的聚合物材料。

(5)适应范围广，该装置除了可以采用超临界CO₂和N₂外，还可以采用其他超临界流体，可以采用不同的工艺参数和剪切元件的构型来适应多种聚合物材料的加工，如各种热塑性塑料(如PP、PE、PB、PS、PVC、PVDC、PA、PMMA、PC、PET、PBT、ABS、POM、PLA、EVA等)及热塑性弹性体(如TPE、TPU、TPV)。

附图说明