[发明专利]太阳能组件焊带

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能组件焊带。

背景技术

目前，太阳能组件通过焊带连接太阳能电池片，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，使得各太阳能电池片在焊接后形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能组件在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。如图1，普通焊带结构包括三部分，中间是铜带，上下两层是锡合金层或者银层，其厚度只占总厚度的25％以下。

但在实际使用中，由于铜带和电池片之间热膨胀系数相差较大，无论在焊接后冷却过程中还是因环境温度变化时，两者在与电池片的连接边沿部位，产生很大的应力，如图5所示，加上该应力点靠近电池片边沿，应力分布很不均匀，当超过电池片承受能力时，电池片发生微裂纹，严重的导致电池片破裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种太阳能组件焊带，防止因为焊接焊带而导致电池片发生破裂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能组件焊带，在焊带的上、下表面制作V型槽，或者仅在焊带与电池片的焊接面制作V型槽，V型槽垂直于焊带的长度方向。

焊带的厚度为0.15mm～0.5mm，V型槽的角度β为20°～75°，上表面的V型槽的波峰至下表面的V型槽的波峰的垂直距离为0.10mm～1.0mm。

优选，V型槽的角度β为60°，上表面的V型槽的波峰至下表面的V型槽的波峰的垂直距离为0.5mm。

本发明的有益效果是：通过焊带弯折，在热胀冷缩过程中，大大降低太阳能电池片在焊接后的内部应力，从而降低太阳能电池片的破片率以及太阳能组件的隐裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有焊带与电池片焊接后的结构示意图；

图2是本发明的焊带的局部放大图；

图3是本发明的焊带的第一种结构示意图；

图4是本发明的焊带的第二种结构示意图；

图5是本发明的焊带的第三种结构示意图；

图6是本发明的焊带的第四种结构示意图；

图7是本发明的焊带与电池片焊接后的结构示意图；

图中，1.电池片，2.V型槽。

具体实施方式

如图2、3、4、5和6所示，一种太阳能组件焊带，在焊带的上和下表面制作V型槽2，或者仅在焊带与电池片的焊接面制作V型槽，V型槽2垂直于焊带的长度方向。焊带的厚度为0.15mm～0.5mm，V型槽2的角度β为20°～75°，上表面的V型槽2的波峰至下表面的V型槽2的波峰的垂直距离为0.10mm～1.00mm。

优选的实施例为：V型槽2的角度β为60°，上表面的V型槽2的波峰至下表面的V型槽2的波峰的垂直距离为0.5mm。