[发明专利]生物质颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机具，即一种生物质颗粒机。

背景技术

近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高。为了解决这个问题，有人提出采用对辊齿轮挤压的方式压制生物质颗粒。可是，由于两个齿轮的啮合比较紧密，难以形成颗粒状的产品。为此，人们在一种筒状齿轮的齿根间沟槽上开出多个通孔，希望把生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验结果表明，齿根间的通孔受到的挤压力较小，原料流动比较缓慢，容易堵塞，机具的工作难以持续，一旦阻塞就容易造成机具的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的生物质颗粒机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质颗粒机，包括机架、和一对筒状齿轮，其特点是：在所说的筒状齿轮的轮齿侧面向齿轮轮心一侧开有通孔。

所说的轮齿侧面的通孔开有多个。

所说的通孔开在轮齿的一侧。

所说的通孔开在轮齿的两侧。

所说的在齿轮的轮齿齿根之间开有通孔。

所说的筒状齿轮的一端有端盖封闭，端盖外侧固定有半轴，筒状齿轮的另一端向外接有半轴管，半轴和半轴管均与机架上的轴孔相配合，其半轴管的外端口即为出料口。

所说的机架是一个箱体，箱体的上面设有进料口，所说的一对筒状齿轮装在箱体里面，筒状齿轮的一端有端盖封闭，端盖外侧固定有半轴，筒状齿轮的另一端向外接有半轴管，半轴和半轴管均与箱体上的轴孔相配合，其半轴管的外端口伸出箱体之外即为出料口。

本发明的有益效果是：由于相啮合的轮齿侧面接触的时间较长，挤压条件充分，生物质粉碎料容易通过轮齿侧面的通孔，加之通孔的总量增加，通过性能提高，避免了原料堆积堵塞的问题，达到了生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的目的，且具有结构简单、操作方便、性能可靠等特点，所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的局部立体放大图；

图4是第二种实施例的主视图；

图5是第三种实施例的主视图。

图中可见：机架1，齿轮2，轮齿3，通孔4，动力机5，传动箱6，半轴7，端盖8，半轴管9，出料口10，箱体11，进料口12。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2所示，这种生物质颗粒机有一个机架(1)，机架(1)是一种带有横梁的支架，上面装有一对相互啮合的齿轮(2)，齿轮(2)成圆筒状，齿轮(2)轮齿(3)的一侧，就是图1剖面中所示的轮齿(3)的上侧面开有多个通孔(4)。通孔(4)的内端口朝向齿轮(2)的轮心一侧，与圆筒内的空间相通。这种齿轮(2)与机架(1)的装配方式很多，图2仅表示了其中一种：筒状齿轮(2)的一端有端盖(8)封闭，端盖(8)外侧固定有半轴(7)。筒状齿轮(2)另一端接出一支半轴管(9)，半轴(7)和半轴管(9)分别与机架(1)两侧横梁上的轴孔转动配合，当然轴孔内应当设有轴承，轴承可以是球轴承或轴瓦。工作时，开动动力机(5)带动两个齿轮(2)相对转动，并把经过粉碎的秸秆、杂草、碎木等生物质原料从上方送入两个齿轮(2)之间，齿轮(2)的轮齿(3)即可将其绞入各个通孔(4)，从通孔(4)的另一端挤压出去即进入圆筒，压成了颗粒状，再从半轴管(9)的端口即出料口(10)抛出，即可得到颗粒燃料。

结合图3可见，齿轮(2)很厚，轮齿(3)侧面开出的通孔(4)也很多，因此，作业面比螺杆挤出的方式要大许多，而且这种对辊齿轮(2)可以充分发挥惯性力的作用，在适当的公差参数下，所需要的动力也比螺杆挤出机构要低许多。