[发明专利]一种活性炭回收装置及其回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭回收装置及其回收工艺。

背景技术

活性碳又称活性炭它是含碳物质经过炭化和活化制成的多孔性产物。具有很强的吸附性，活性炭产生吸附性的原因就是因为它有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，活性炭的这种孔隙结构是肉眼无法看见的，因为他们只有1×10^-12mm～10^-5mm之间。活性炭还具有物理、化学性质稳定，耐酸碱，耐高温、高压，不溶于水和有机溶剂，可再生利用等诸多优点，已广泛应用于制药、化工、食品、环保等各个领域。在制药行业中，由于活性炭具有吸附热原、除杂、脱色、助滤等作用而被应用于生产。

制药领域中需要使用大量的活性炭，使用后的活性碳一般直接直接填埋或焚烧，由于活性碳的强吸附性，在制药领域中使用后的活性炭除吸附有大量水分和其他杂质外，还吸附有部分有用的药物，一般药物占活性炭重量的20％左右；直接填埋会造成药物有效成分对环境的污染，另外由于活性炭和药物不能进行回收和利用而造成浪费；直接焚烧处理，会使大量的活性炭粉尘漂浮在空中造成空气污染危害公众健康。如果能对活性炭和吸附在活性炭中的药物有效成分进行分离，并分别对二者进行回收利用，可以提高药物产率，并实现活性炭的回收和重复利用，节省成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭回收装置。

本发明的另一目的在于提供一种活性炭回收工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种活性炭回收装置，包括第一卧式裂解炉、第二卧式裂解炉和出料器，所述第一卧式裂解炉的出料口与第二卧式裂解炉的进料口相连通，所述第二卧式裂解炉的出料口与所述出料器的进料口法兰连接；所述的第一卧式裂解炉和第二卧式裂解炉均包括筒壁为中空夹套结构的裂解筒，所述的裂解筒内置螺旋推进器，所述裂解筒的筒壁夹套内通有加热流体介质或者缠绕电加热丝；所述第一卧式裂解炉与第二卧式裂解炉的裂解筒上分别设有与裂解筒内腔相连通的出气管；所述第一卧式裂解炉和第二卧式裂解炉的裂解筒一端分别通过固定支座固定在机架上，另一端分别通过滑动支座搁置在机架上，所述的裂解筒外均包裹有隔热棉。

上述的活性炭回收装置，其在于所述的固定支座和滑动支座均为两段式支座，包括内置支座和外置支座，所述的内置支座埋置在所述的隔热棉内且一端固设在裂解筒上，所述内置支座的另一端和所述的外置支座的一端螺栓连接，且所述的内置支座和外置支座之间设有压缩隔热棉；所述固定支座的外置支座另一端固定在机架上，所述滑动支座的外置支座另一端搁置在机架上。

现有技术中的固定支座和滑动支座均为一体式的，其一端直接焊接在裂解筒上，另一端固定或搁置在机架上，现有技术中的这种设计会使裂解筒上的热量通过固定支座和滑动支座直接传送到机架上，产生如下技术问题：1、裂解筒的热量流失，浪费能源；2、由于局部热量流失，造成裂解筒受热不均，影响裂解筒的寿命，同时不利于活性炭混合物中杂质的分离；3、活性炭混合物中杂质的气化分离过程中需要非常高的温度，固定支座和滑动支座的一端直接和裂解筒相连，另一端固定或搁置在机架上，会使裂解筒的能量通过一体式固定支座和滑动支座传递到支架上，造成支架温度过高影响操作人员的安全。

作为一种优选技术方案，将固定支座和滑动支座均设计为两段式支座，与裂解筒直接相连的内置支座，埋置在裂解筒外所包裹的隔热棉内，且内置支座和外置支座之间设有压缩隔热棉；设在内置支座和外置支座之间的压缩隔热棉可尽量减少内置支座和外置支座之间的热量传递，同时内置支座埋置在隔热棉内而不是暴露在空气中，可以更进一步避免裂解筒热量的流失，并使裂解筒受热均匀，同时也可以避免由于机架温度过高而影响操作人员的安全。

上述的活性炭回收装置，其在于所述第二卧式裂解炉出料口的法兰和所述出料器进料口的法兰之间设有压缩隔热棉，且所述的第二卧式裂解炉出料口的法兰埋置在所述裂解筒外包裹的隔热棉内。该设计可以避免由于第二卧式裂解炉出料口的法兰直接暴露在空气中造成的能量损失和安全隐患，避免第二卧式裂解炉的热量经过第二卧式裂解炉出料口的法兰传递到出料器造成第二卧式裂解炉的热量损失使其受热不均和出料器温度过高。

上述的活性炭回收装置，其在于所述裂解筒两端的端盖内侧设有隔热棉。将隔热棉设计在所述裂解筒两端的端盖内侧，可以尽量减少裂解筒内的热量向外传递，避免裂解筒两端的端盖温度过高，使操作过程更安全。