[发明专利]一种拧头扳手

说明书

技术领域

本发明涉及电解铝生产设备领域，具体说是一种适用于电解多功能机组的更换阳极机构的拧头扳手。

背景技术

电解多功能机组是电解铝生产线上的关键设备，设备自动化程度高，主要能完成打壳、更换阳极、加料、出铝、抬电解槽阳极母线、槽大修及完成其它的零星吊运工作。机组主要由大车、工具车、出铝小车、螺杆空压机、液压、气动系统、2X8吨电葫芦组成。工具车上挂接有更换阳极机构、打壳机构、下料机构。更换阳极机构、打壳机构由液压缸驱动，工作时下降至电解槽进行加工作业，加工结束时把机构收回到上限位。

拧头扳手部件是更换阳极机构的重要工具，用于旋紧和松开小盒夹具。参照图1所示，该部件由液压马达1驱动花健滑套装置(导向筒2、花键轴3)通过联轴器4传递动力。换极时液压缸5(即升降机构)驱动拧头扳手6下降至阳极导杆的小盒夹具处，定位架7与小盒夹具端轴对位持固后拧头进入小盒夹具的丝杆方头处，此时再启动液压马达1通过传动装置松开小盒夹具。换上新极后，液压马达1反转旋紧小盒夹具。

现有的拧头扳手结构及密封方式为简易式的内旋式压盖加防尘圈设计，参照图2所示，拧头座10的拧头座孔的上开口和下开口处均设有压盖11和防尘圈12，所述防尘圈12的内孔紧套在压盖11的凸台上，随压盖11一起旋转。参照图3所示，防尘圈12的外圆与拧头座孔之间存在径向间隙B，压盖11与拧头座10之间有轴向间隙A，粉尘正是通过缝隙A和缝隙B进入。由于氧化铝料箱加料时会有大量的粉尘散落，而拧头扳手就在它的下方，使得粉尘在拧头座10的上表面大量堆积，随着拧头13的转动，压盖11、防尘圈12也跟着转动，这样大量粉尘不断地从缝隙A、B处进入拧头座10内部。虽然轴承14为带防尘盖的，但防尘圈12与内外圈之间仍有间隙存在，时间一长就进入多了，最终导致轴承14上的润滑脂变质、发硬而失去作用，引发轴承14卡死故障。另外，由于压盖11与拧头13间没有采取任何的密封措施，因此粉尘还可能从拧头13安装止退垫圈15的止动舌的通槽中进入压盖11与拧头13的间隙并进而进入拧头座10内，导致轴承14卡死故障。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、抗粉尘的拧头扳手。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种拧头扳手，包括拧头、拧头座与定位架，所述拧头座的一端与升降机构固定连接，另一端与所述定位架固定连接，两端之间开设有拧头座孔，所述拧头转动安装在所述拧头座孔内，还包括防尘盖、骨架密封圈与O形圈，

所述防尘盖包括盖片和由盖片边缘向下延伸的凸缘，所述盖片的中部设有通孔及由通孔边缘向下延伸的凸台，所述凸台的内侧设有凹槽，所述防尘盖通过所述通孔套接固定在所述拧头上并遮盖住所述拧头座孔的上开口，所述拧头座孔的上开口凸出所述拧头座的上表面；

所述骨架密封圈固定安装在所述防尘盖内，其外径面与防尘盖的凸缘内侧紧密贴合，其密封唇与所述拧头座孔的上开口套接连接；

所述O形圈容置于所述凸台内侧开设的凹槽内并密封套接在所述拧头上。

其中，所述拧头座孔的下开口处也固定安装有骨架密封圈，所述骨架密封圈的外径面与拧头座孔的孔壁紧密贴合，所述骨架密封圈的密封唇与所述拧头套接连接。

其中，所述拧头座孔的下开口处还固定安装有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈位于所述拧头座孔的下开口处设置的骨架密封圈的下方。

本发明的拧头扳手区别于现有技术，具有以下优点：

1、防尘盖的盖片边缘向下延伸设有凸缘，所述凸缘在侧面遮盖住拧头座孔的上开口，使得粉尘(尤其是拧头座的上表面大量堆积的粉尘)无法从防尘盖的侧面进入拧头座孔内，而只能从防尘盖的底部从下往上进入防尘盖并横向移动至少大于所述拧头座孔的上开口的厚度的距离才可能进入拧头座孔内，从而大大提高了拧头扳手的密封和抗粉尘效果，有效减少轴承故障，使得其在极其多尘的环境下也能正常的工作；

2、防尘盖内固定安装有骨架密封圈，所述骨架密封圈与防尘盖和拧头之间均具有良好的密封效果，进一步隔绝了粉尘从防尘盖的底部进入防尘盖的途径，从而更好的避免粉尘进入拧头座孔内，提高了拧头扳手的密封和抗粉尘效果，有效减少轴承故障；

3、防尘盖的凸台与拧头间密封设置有O形圈，所述O形圈与拧头间为静密封，从而防止粉尘从拧头安装止退垫圈的止动舌的通槽中进入拧头座内，提高了拧头扳手的密封和抗粉尘效果，有效减少轴承故障；

综上所述，本发明的拧头扳手具有良好的密封性和防尘效果，可以在极其多尘的环境下正常工作而不易发生故障。