[发明专利]一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯热收缩膜凹版印刷领域，特别是涉及一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨。

背景技术

在现有技术的聚乙烯收缩膜凹版印刷过程中，要使用调配油墨。调配油墨是用一定量的聚乙烯热收缩膜凹版印刷用油墨和一定量的可挥发性溶剂加入搅拌桶中混合搅拌均匀获得的。使用这种调配油墨进行聚乙烯收缩膜凹版印刷，为了使印刷的图案达到质量要求，则印刷速度一般为100～120米/分钟，凹版印刷速度很难提升，成品产量也很难提高；凹版印刷过程中使用的烘干箱内的温度为55～65摄氏度；生产能耗为300度电/万平方，聚乙烯收缩膜凹版印刷能耗高；聚乙烯收缩膜印刷损耗大，平均成品合格率最高为94%；使用这种调配油墨进行聚乙烯收缩膜凹版印刷，油墨不能快干，可挥发性溶剂不能很快挥发，可挥发性溶剂在印刷后的成品上残留超标，直接影响印刷成品的质量，印刷成品的质量不符合食品卫生标准。因此，人们迫切希望一种成品产量高、成品合格率高、能耗低、印刷成品的质量符合食品卫生标准的聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨问世。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨在凹版印刷过程中油墨不能快干、可挥发性溶剂不能很快挥发、可挥发性溶剂在印刷后的成品上残留超标、印刷成品的质量不符合食品卫生标准的缺陷，满足人们的愿望，提供一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨，该聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨在凹版印刷过程中，油墨能快干，可挥发性溶剂能很快挥发，可挥发性溶剂在印刷后的成品上无残留，印刷成品的质量符合食品卫生标准，从而提高成品质量；使用这种调配油墨，能提高凹版印刷速度，达到200米/分钟，从而提高成品产量，成品合格率高达99%，烘干箱中的烘干温度为33～45摄氏度，能耗节省40％，使得聚乙烯收缩膜凹版印刷市场的包装成本降低40％。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中混合搅拌均匀获得的：

聚氨酯酯溶油墨           186～214份

碳酸二甲酯                  112～128份

异丙醇                         47～53份

醋酸正丙酯                28～32份。

优选的，一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中混合搅拌均匀获得的：

聚氨酯酯溶油墨           200份

碳酸二甲酯                  120份

异丙醇                         50份

醋酸正丙酯                 30份。

优选的，一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中混合搅拌均匀获得的：

聚氨酯酯溶油墨           186份

碳酸二甲酯                  112份

异丙醇                         47份

醋酸正丙酯                 28份。

优选的，一种聚乙烯热收缩膜凹版印刷用调配油墨，它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中混合搅拌均匀获得的：

聚氨酯酯溶油墨           214份

碳酸二甲酯                  128份

异丙醇                         53份

醋酸正丙酯                 32份。

其中，所述聚氨酯酯溶油墨是由下列重量份数的原料加入搅拌器中混合搅拌均匀获得的：

聚氨酯树脂                 20～25份

硝化棉                        1～2份

有机色料                    3～5份

异丙醇                        10～15份

醋酸乙酯                     1～4份

醋酸正丙酯                  5～10份

碳酸二甲酯                  35～40份。