[发明专利]一种煤磨安全逻辑控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥厂熟料生产线安全逻辑控制装置，尤其对水泥厂熟料生产线原煤粉磨及输送工段提高安全运行的控制装置。

背景技术

当前水泥厂的水泥熟料生产线虽然都配备了计算机控制系统，但设计开发人员和现场运行人员是完全分开的、完全独立的两个公司，即自动化设计开发工程师对水泥厂石灰石破碎工段生产工艺、现场水泥生产设备比较陌生，而现场维护和操作工程师对计算机软件开发不了解，所以计算机控制系统只有集中数据采集显示功能，基本上没有严谨、周密的逻辑安全控制方案，现场所有的设备基本上都是孤立运行的，运行的好坏主要靠中控操作员的经验和个人能力，例如现场设备启动、停止基本上都是中控操作员、现场维护工程师互相配合，通过单机一台一台操作的，运行也基本上凭操作员的个人经验把握实施，现场细小设备隐患也难以发现，日积月累，大的设备事故不得不停机，而且停机时间较长。 这种情况下操作人员和维护人员劳动强度较大，设备事故较多，生产停机时间较长，设备的年运转率较低，工序电耗较高，产量较低、效益较低。

发明内容

为了降低操作人员和维护人员劳动强度、降低设备故障、提高设备年运转率、降低工序电耗、提高产量、提高企业效益，本发明提供一种水泥厂熟料生产线原煤粉磨及输送工段安全逻辑控制装置。利用计算机控制系统将水泥厂熟料生产线该工段所有设备逻辑控制、安全连锁、自动启停，保证了员工设备安全生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原煤粉磨及输送工段安全逻辑控制装置，其特征在于：它包括计算机控制系统、铲车、1#皮带输送机、2#皮带输送机、原煤仓、原煤给料机、立磨、煤磨袋收尘器、袋收尘风机、1#螺旋输送机、2#螺旋输送机、1#电动闸板阀、2#电动闸板阀、3#电动闸板阀、4#电动闸板阀、窑尾煤粉仓、窑头煤粉仓，各个设备按煤磨工艺顺序首尾相连，在原煤堆场内，用铲车将原煤送入受料斗，通过1#皮带输送机、2#皮带输送机输送至原煤仓，原煤由原煤仓出来后经原煤给料机送至立磨内，经立磨粉磨后，达到标准的细粉被送至煤磨袋收尘器，经袋收尘器收集后的煤粉投放到1#和2#螺旋输送机上，1#螺旋输送机正驱，煤粉通过1#电动闸板阀进入窑头煤粉仓，2#螺旋输送机反驱，煤粉通过4#电动闸板阀进入窑尾煤粉仓。计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。

煤磨系统启动时，从系统的末端设备首先开始启动，这里以窑头煤粉仓为例，首先置1#电动闸板阀开位，正向驱动1#螺旋输送机，然后由袋收尘风机、煤磨袋收尘器、立磨、原煤给料机、2#皮带输送机、1#皮带输送机逐级向前，直至全部都启动完毕。启动过程中每一步都由反馈信号予以确认，只有被确认实际启动后才执行下一步；若某一步启动失败，则煤磨系统停止启动。

在煤磨系统启动和运行时，各个设备间互相安全连锁，若任一设备发生故障，则全部设备跳停，并发出报警信号，告知操作员。

煤磨系统停止时，与启动顺序刚好相反，即从系统最前端1#皮带输送机开始停，由2#皮带输送机、原煤给料机、立磨、煤磨袋收尘器、袋收尘风机、1#螺旋输送机、1#电动闸板阀逐台向后，直至全部设备都停下来。

本发明的有益效果是，利用计算机控制系统将水泥厂熟料生产线设备逻辑控制、安全连锁、自动启停，保证了员工和设备的安全，降低操作人员和维护人员劳动强度，降低设备故障，提高设备年运转率，降低工序电耗，提高产量，提高企业效益。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程示意图。

图中

1.铲车      2.1#皮带输送机      3.2#皮带输送机     4.原煤仓

5.原煤给料机     6.立磨      7.煤磨袋收尘器      8.袋收尘风机

9.1#螺旋输送机      10.2#螺旋输送机      11.1#电动闸板阀    

12.2#电动闸板阀     13.3#电动闸板阀      14.4#电动闸板阀

15.窑尾煤粉仓       16.窑头煤粉仓。

具体实施方式