[发明专利]一种热力膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀主要运用于空调制冷系统，连接于蒸发器和冷凝器之间，通过调节介质通流面积来调节进入蒸发器的制冷剂的流量，保持制冷系统处于最佳工作状态。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；图2为图1所示热力膨胀阀C’处放大图。

现有技术中热力膨胀阀包括设有进口通道A’和出口通道B’的阀体1’、置于阀体1’一端的气箱头3’和置于阀体1’内的阀芯组件2’，气箱头3’包括与阀体1’固接的气箱座3’1和焊接有毛细管4’的气箱盖3’2，毛细管4’的另一端部连接感温包5’，感温包5’位于蒸发器出口或压缩机吸入管段，感温包5’感应到的温度所对应的压力通过毛细管4’传递至膨胀阀的气箱头3’膜片上方，该压力为阀芯的开启驱动力。蒸发压力和弹簧力为阀芯的关闭驱动力，在一定的平衡状态下阀芯产生相应开度。当系统由一个平衡态向新的平衡态转变时，阀芯产生与新的平衡状态对应的开度，从而根据系统的工作状况来调节系统的制冷剂流量。

一般地，气箱盖3’2和毛细管4’材质分别为紫铜和不锈钢，两者通过钎焊方式连接，具体参见图2，钎焊方式容易使处于焊接熔合区的毛细管4’的非焊接段根部的化学成分与组织结构发生变化，导致该区域的化学成分和组织不均匀，力学性能比较差，试验证明，当毛细管4’该区域左右单边折弯角度为90度时，其折弯次数不超过3次，毛细管4’即断裂。

然而，一般气箱盖3’2上的毛细管4’焊接结束后，为了运输的方便将毛细管4’盘旋于气箱盖3’2的上方，在现场装配时，操作人员再将盘旋的毛细管4’拉直，在上述过程中，毛细管4’的非焊接段根部必然会受到多次不同程度的折弯，因此很容易出现断裂现象。

另外地，由于制冷系统工作过程中的振动，也很容易导致毛细管4’非焊接段根部的折弯角度大于90，导致毛细管4’断裂，影响热力膨胀阀的使用寿命和制冷系统的正常工作。

因此，如何提供一种使用寿命比较长、工作可靠性比较高，且结构简单的热力膨胀阀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的旨在提供一种使用寿命比较长、工作可靠性比较高，且结构简单的热力膨胀阀。

为实现上述目的，本发明提供了一种热力膨胀阀，包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于所述阀体一端的气箱头和置于所述阀体内的阀芯组件，所述气箱头包括与所述阀体固接的气箱座和焊接有毛细管的气箱盖，所述毛细管包括固接于所述气箱盖上的焊接段和置于所述气箱盖外的非焊接段，所述热力膨胀阀还包括保护部件，所述保护部件用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度。

优选地，所述保护部件设置有贯通的保护孔，所述毛细管穿过所述保护孔。

优选地，所述毛细管的外周面与所述保护部件的保护孔的内周面相贴合。

优选地，所述毛细管与所述保护部件的保护孔之间设有预定的间隙，使所述毛细管的非焊接段朝向所述焊接段的根部的最大单边折弯角度小于等于30度。

优选地，所述保护部件还设置有与所述气箱头配合的勾爪部。

优选地，所述勾爪部具有三个或三个以上，并卡接于所述气箱盖的外周部。

优选地，所述保护部件为橡胶或塑料非金属材料。

优选地，所述保护部件还包括连接所述保护孔与所述勾爪部的圆锥部。

优选地，所述保护部件具体为焊接在所述气箱盖上端的金属管件。

优选地，所述保护部件通过紧配合固定在所述毛细管的非焊接段的外周部。

本发明所提供的热力膨胀阀包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于阀体一端的气箱头和置于阀体内的阀芯组件，气箱头包括与阀体固接的气箱座和焊接有毛细管的气箱盖，毛细管包括固接于气箱盖上的焊接段和置于气箱盖外的非焊接段，热力膨胀阀还包括保护部件，保护部件用于控制所述非焊接段根部的最大单边折弯角度。

本发明中的热力膨胀阀中设置有控制毛细管非焊接段根部的最大单边折弯角度的保护部件，这样在热力膨胀阀产品组装以及制冷系统安装过程中，毛细管力学性能比较差的非焊接段根部的最大单边折弯角度可以控制在一定的范围内，避免因操作人员误操作引起的最大单边折弯角度过大而导致毛细管断裂，不仅有利于提高热力膨胀阀的使用寿命以及工作可靠性，而且还可以提高产品及系统的装配效率，降低产品的使用成本。并且，该保护部件还可以避免因制冷系统振动引起的毛细管非焊接段根部断裂的现象发生，增加制冷系统的工作安全性。