[发明专利]饵料生物培养基及其用于培养红线虫养殖蟹、虾的方法无效

专利信息
申请号: 201210048093.6 申请日: 2012-02-29
公开(公告)号: CN102578048A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 孙建国 申请(专利权)人: 南京帅丰饲料有限公司
主分类号: A01K67/033 分类号: A01K67/033;A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/175
代理公司: 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 代理人: 朱戈胜
地址: 211313 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 饵料 生物 培养基 及其 用于 培养 线虫 养殖 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于水产业领域,为一种培养红线虫即水蚯蚓养殖蟹、虾的方法,具体为运用现代生物技术制备饵料生物培养基,并设计一套新的蟹、虾养殖生产方法。

背景技术

蟹、虾于池塘养殖要经两年养成,第一年将蟹、虾苗养成蟹、虾种(幼蟹、幼虾),第二年将蟹、虾种养成成蟹、成虾(商品蟹、虾)上市。现在人们生活水平提高了,无公害蟹、虾,有机蟹、虾等成了抢手货。蟹、虾养殖都要投放大量饲料和冰鱼等,投入品生产成本高,且池塘容易坏水,造成蟹、虾回捕率不高,最终导致养殖收成不佳甚或亏损。在当今养殖技术条件下,养殖蟹、虾要想获得更大规格、更高产量,就必须开创一种全新养殖生产方法。

发明内容

本发明要解决的问题是:用普通饲料(含冰鱼)投喂蟹、虾,虽然饲料质量很好,但是效果一般,蟹、虾规格不大,群体产量也不高。

本技术方案是通过研制施用一种饵料生物培养基,可以培养出大量可供蟹、虾食用的红线虫(即水蚯蚓)、黑螺等底栖生物,促进天然饵料的繁殖,从而提高蟹、虾养殖产量。该饵料生物培养基是我公司运用现代生物工程技术,再根据“培养基-红线虫(水蚯蚓)-蟹、虾”等食物链原理集成研制而成的。产品一般制成粉状,其制备方法简单,适合规模化工业生产的需要。

本发明的技术方案是:开发一种饵料生物培养基,并设计一套新的蟹、虾养殖生产方法。

一种饵料生物培养基,其组分是,每1000kg培养基中包括:红线虫(水蚯蚓)卵0.5kg、大豆多肽8±0.5kg、豆粕350±10kg、麸皮209±10kg、米糠200±10kg、腐植酸钠50±1kg、发酵鸡粪170±5kg、复合矿物盐12.5±1kg(每1kg包含的元素种类和质量百分比,K≥8g/kg,Mg≥12g/kg,Cu 0.4-2g/kg,Fe≥20g/kg,Zn 12-30g/kg,Mn≥2g/kg,Co≥0.2kg,I≥0.2kg,Se≥0.03g/kg)。把上述组分混合均匀,制成粉末状,经检验合格后包装。

一种上述培养基制备饵料生物培养基的养殖蟹、虾的方法,其特征是包括步骤:

1)选择常年水源充足,水质良好,无污染,注排水方便的塘口,面积10~30亩不等,并搭建防逃设施。

2)将饵料生物培养基均匀铺在池底面上,然后用旋耕机搅拌于泥土中,搅拌深度为10-15厘米,每亩池塘或稻田推荐用量为300-700千克(在该范围内以池塘或稻田肥瘦情况选择用量即可)。

3)注水20厘米后种植伊乐藻、轮叶黑藻和苦草。

4)每亩蟹塘放养蟹苗600~1200只,苗种规格7~10g/只;或每亩龙虾塘放养龙虾苗8000~10000尾,苗种规格每千克140~200尾;或每亩青虾塘放养青虾苗7000~8000尾,苗种规格每千克1400~1600尾。

5)根据养殖塘口大小选择配置微孔增氧机。

本饵料生物培养基特点有:(1)富含蛋白质、氨基酸、不饱和脂肪酸、矿物质、维生素等红线虫(水蚯蚓)所需的各种营养物质。(2)产品绿色、安全、无污染。

本蟹、虾养殖生产方法:先选择整理好相应养殖塘口,再施用研制的饵料生物培养基,同时根据养殖塘口大小选择配置微孔增氧机,并种植伊乐藻、轮叶黑藻和苦草即可。

本发明满足了蟹、虾的天然摄食习性,大大促进了蟹、虾生长速度,降低养殖成本,适合蟹、虾的集约化养殖。

具体实施方式

下面结合具体实施事例来说明本发明饵料生物培养基及其蟹、虾养殖生产方法。

实施例1

生产饵料生物培养基,具体配方:红线虫(水蚯蚓)卵0.5kg、大豆多肽8kg、豆粕340kg、麸皮199kg、米糠210kg、发酵鸡粪180kg、腐植酸钠50kg、复合矿物盐12.5kg,合计1000kg。生产时,各原料成分应符合各自质量要求,配制时成分计量准确性误差小于±0.5%。取各组分为原料搅拌均匀,产品一般制成粉状及颗粒状混合物,无异味异嗅,无结块、霉变及蛀虫,无异物。水分应不高于18%。

实施例2

生产饵料生物培养基,具体配方:红线虫(水蚯蚓)卵0.5kg、大豆多肽8kg、豆粕350kg、麸皮209kg、米糠200kg、发酵鸡粪170kg、腐植酸钠50kg、复合矿物盐12.5kg,合计1000kg。生产时,各原料成分应符合各自质量要求,配制时成分计量准确性误差小于±0.5%。取各组分为原料搅拌均匀,产品一般制成粉状及颗粒状混合物,无异味异嗅,无结块、霉变及蛀虫,无异物。水分应不高于18%。

实施例3

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