[发明专利]一种环保橡胶油填充油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保橡胶油填充油及其制备方法，属于石油产品加工领域。

背景技术

当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶油的需求量也在逐年上升。但随着2010年的到来，进入欧盟市场的轮胎中已全面禁止使用多环芳烃超标的芳烃油。美国和日本也都相继制定了限制在轮胎中使用芳烃油以及禁止在该区域销售使用该油品轮胎的时间表。这导致部分出口国外的轮胎必须使用环保橡胶油才能在市场上生存，因此各轮胎出口企业对环保橡胶油具有巨大的市场需求。但是，国外的该类产品价格昂贵，且供应难以保障。国内方面，中海油的环保橡胶油于2009年进入市场，但供应量有限。因此，拓宽环保橡胶油的供应，提高产品质量与收率，具有重大的经济价值和社会意义。

当前环保橡胶油生产技术主要有两种：加氢精制和溶剂精制。通常，中高压加氢精制生产的环保橡胶油很容易满足环保指标，但是由于加氢过程中芳烃被大量饱和或者发生裂解，造成该类产品的芳烃含量极低，难以满足轮胎橡胶油的使用要求。而溶剂精制通过溶剂对馏分油或者渣油原料进行多次抽提精制，并脱除其中的多环芳烃等有毒物质，可以很好的实现芳烃的选择性分离，最终产品保留了较高的芳烃含量，性能与芳烃油较为接近。国内目前已公开的专利200810224694.1以及200810224695.6，提供了以SZ36-1减线馏分油为原料，通过溶剂精制来生产环保橡胶油的方法。利用该方法所生产的产品性能与芳烃油相当，但存在着产品收率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保橡胶填充油及其制备方法，该橡胶填充油具有芳烃含量高；环保，无毒无致癌作用的特点。

本发明提供的一种环保橡胶填充油的制备方法，包括如下步骤：

(1)对减三线馏分油进行加氢处理得到加氢处理油；

(2)将所述加氢处理油置于抽提塔中进行一次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到一次精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到一次抽出油；所述一次抽提的溶剂为糠醛或二甲基吡咯烷酮；

(3)将所述一次精制油置于抽提塔中进行二次抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到二次精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到二次抽出油即为所述环保橡胶填充油；所述二次抽提的溶剂为糠醛或二甲基吡咯烷酮。

上述的制备方法中，所述减三线馏分油可为中海SZ36-1减三线馏分油。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述加氢处理的温度可为280℃～330℃，具体可为280℃、310℃或330℃，氢气与所述减三线馏分油的体积份数比可为(200～600)∶1，具体可为200∶1、400∶1或600∶1，加氢处理的体积空速可为0.8h^-1～2.0h^-1，具体可为0.8h^-1、1.5h^-1或2.0h^-1，氢分压可为3.2MPa～6.4MPa，具体可为3.2MPa或6.4MPa。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述加氢处理的加氢处理催化剂可为RL-1型润滑油加氢处理催化剂。

上述的制备方法中，步骤(2)中，所述抽提塔塔顶的温度可为70℃～100℃，具体可为70℃、90℃或100℃，塔底的温度可为45℃～80℃，具体可为45℃、60℃或80℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比可为(1.2～3.0)∶1，具体可为1.2∶1、2.2∶1或3∶1。

上述的制备方法中，步骤(3)中，所述抽提塔塔顶的温度可为100℃～135℃，具体可为100℃、120℃或135℃，塔底的温度可为75℃～115℃，具体可为75℃、90℃或115℃；所述溶剂与所述加氢处理油的质量份数比可为(2.0～3.0)∶1，具体可为2∶1、3∶1或4∶1。