[发明专利]碳纤维多层角联织机送经经轴架

说明书

技术领域

本发明涉及一种织机送经装置，特别涉及一种碳纤维多层角联织机送经经轴架。

背景技术

随着工程技术和材料科学的发展，对材料性能的要求越来越高。有关先进复合材料的研究、发展及应用成为高科技材料技术的重要内容之一，而碳纤维及其碳纤维复合材料在此领域占有举足轻重的地位。由于碳纤维复合材料独特、卓越的性能，在航空领域特别是飞机制造业中应用广泛。多层角联机织技术是在多层经纱织造技术基础上发展起来的一种新型复合材料骨架织造技术。针对碳纤维织物成品厚度大、碳纤维表面不耐磨的特性及织造层数多等特点，对于织机送经部分的设计及研究又有特殊的要求。在现有技术中，所谓的多经轴送经装置实际上一般都指双经轴送经机构，主要分为两种：一种是左右双经轴，分别由伺服电机驱动，在工作过程中，需保持双经轴的经纱张力一致，这种左右设置双经轴的方式主要是为了适应幅宽需求而设计的；另一种是上下双经轴，分别由电机带动，这种双经轴主要是为了适应不同的纤度、材料和张力的经纱需求。目前检索到的相关专利有：1)中国发明专利200910186427.4公开了一种多经轴送经装置，其包括安装在经轴轴芯上的多个经轴纱筒，各经轴纱筒能在经轴轴芯上转动，各经轴纱筒分别由独立的驱动机构驱动。每根经轴纱筒上具有各自的经纱张力，在实际应用中，每根经轴纱筒上分别绕单一品种纤维和支数的经纱，多根经轴纱筒同时运转送经，可在同一幅面上出现多色多品种经纱。通过多个经轴纱筒来同时送经，由于各经轴纱筒分别单独驱动和控制，每根经轴纱筒上具有各自的经纱张力，不能保证同一层纱线张力一致。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种碳纤维多层角联织机送经经轴架，该经轴架能够保证同一层纱线张力一致。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种碳纤维多层角联织机送经经轴架，包括机架，所述机架上安装有多根经轴轴芯，每根经轴轴芯上固装有多个经轴纱筒，每根经轴轴芯上均设有驱动机构。

所有经轴轴芯的布置方式是：前后成排，上下成排，在每根经轴轴芯的前上方均设有导纱辊。

所述驱动机构包括伺服电机、减速器、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固装在所述经轴轴芯上，并与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与所述减速器连接，所述减速器由伺服电机驱动。

本发明具有的优点和积极效果是：

1)多个经轴纱筒采用一个经轴轴芯传动，保证了同一层纱线的张力一致。

2)占地面积小，结构简单。

3)采用一个经轴轴芯上安装多个经轴纱筒的结构，可使每个经轴纱筒小且轻便，方便纱筒的更换。

综上所述，本发明不仅实现了不同幅宽的碳纤维织物的织造，又能保证同一层纱线的张力一致，并且可使经轴纱筒更换方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明单根经轴轴芯驱动机构的结构示意图；

图3是图1的A部放大图。

图中：1、机架，2、经轴纱筒，3、经轴轴芯，4、蜗轮，5、蜗杆，6、伺服电机，7、减速器，8、导纱辊，9、经纱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种碳纤维多层角联织机送经经轴架，包括机架1，机架1上安装有多根经轴轴芯3，经轴轴芯3的布置方式为：前后成排，上下成排；在每根经轴轴芯3的前上方均设有导纱辊8，导纱辊8用于支承经纱9，防止其下垂，与其下方经纱相互干涉缠绕，使多层经纱相互分离的送往织机。上述经轴轴芯3的布置方式占地面积小，结构简单，且纱线布局清晰，无干涉，能够保证多层经纱顺利进入织机。

每根经轴轴芯3上固装有多个经轴纱筒2，每根经轴轴芯3上均设有驱动机构。多个经轴纱筒2采用一个经轴轴芯3传动，能够保证同一经轴轴芯3上的经轴纱筒2同步运动，从而保证了同一层纱线的张力一致。

上述驱动机构包括伺服电机6、减速器7及蜗轮4、蜗杆5，蜗轮4固装在经轴轴芯3上，并与蜗杆5啮合，蜗杆5与减速器7连接，减速器7由伺服电机6驱动。伺服电机6经减速器7驱动蜗杆5和蜗轮4，蜗轮4带动经轴轴芯3转动，从而带动经轴纱筒2转动。

采用一个经轴轴芯3上安装多个经轴纱筒2的结构，可使每个经轴纱筒2小且轻便，方便纱筒的更换。

在本实施例中，前后成排的经轴轴芯3有10列，上下成排的经轴轴芯3有6层，每个经轴轴芯3上左右对称布置6个经轴纱筒2，能够完成360个经轴纱筒2的送经。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。