[发明专利]一种吊具安装底座

说明书

技术领域

本发明涉及一种底座，特别涉及一种吊具安装底座。 

背景技术

由于管桩行业特点，普通行车及其常规吊具在生产运用会带来不少安全隐患，生产安全事故时有发生。智能行车(及其相配套专用吊具)则运用自动化手段，依靠光测系统的感应，通过PLC处理，让专用执行机构准确快速地完成专用吊具的空间位置的定位、起吊、将桩放到指定地点。由于自动化，行车下面不要人工协助，确保了劳动安全；由于自动化，执行机构准确快速地完成专用吊具的空间位置的定位、起吊、将桩放到指定地点，工作高效率预计可提高。 

由于管桩行业产品一般可重达几吨，若吊具和行车刚性连接，负载和吊具的惯性冲击力会造成设备的损坏。普通行车及其常规吊具是以卷扬机的钢丝绳和行车柔性相连，可避免以上的过大冲击，但钢丝绳的柔性使吊具会随即或轻微的外力干忧而晃动，自动检测系统无法确定吊具和行车的空间相对位置。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能检测出正确的行车和吊具空间的一种吊具安装底座。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种吊具安装底座，所述底座包括上复位底板、下复位底板、上板复位油缸、下板复位油缸、上板摆动轴、上板摆动轴承、上板支座、下板摆动轴、下板摆动轴承以及下板支座；所述上板摆动轴的两端安置在上板摆动轴承内，所述上板摆动轴承安置在上板支座上，所述上板支座安置在上复位底板上，所述上复位底板上设有四个上板复位油缸；所述下板摆动轴的两端安置在下板摆动轴承内，所述下板摆动轴承安置在下板支座上，所述下板支座安置在下复位底板上，所述下复位底板上设有四个下板复位油缸；所述上复位底板安置在下复 位底板上。 

优选的，所述上板复位油缸为液压油缸。 

优选的，所述下板复位油缸为液压油缸。 

通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 

本发明具有柔性状态，避免运行中过大惯性冲击力；又具有记忆功能，即在液压系统的作用下恢复吊装机构的刚性状态，行车和吊具有相对稳定位置，使可检测出正确的行车和吊具相对空间位置。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明的侧视图； 

图2为本发明的俯视图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

11、上复位底板  12、下复位底板  13、上板复位油缸  14、下板复位油缸  15、上板摆动轴  16、上板摆动轴承  17、上板支座  18、下板摆动轴  19、下板摆动轴承  20、下板支座 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

参见图1和图2所示，本发明一种吊具安装底座，所述底座包括上复位底板11、下复位底板12、上板复位油缸13、下板复位油缸14、上板摆动轴15、上板摆动轴承16、上板支座17、下板摆动轴18、下板摆动轴承19以及下板支座20；所述上板摆动轴15的两端安置在上板摆动轴承16内，所述上板摆动轴承16安置在上板支座17上，所述上板支座17安置在上复位底板11上，所述上复位底板11上设有四个上板复位油缸13；所述下板摆动轴18的两端安 置在下板摆动轴承19内，所述下板摆动轴承19安置在下板支座20上，所述下板支座20安置在下复位底板12上，所述下复位底板12上设有四个下板复位油缸14；所述上复位底板11安置在下复位底板12上。 

本发明上、下板复位油缸为液压油缸。 

本发明上、下板摆动轴成正交垂直方向，使有垂直方向的二个旋转自由度；上、下液压复位油缸用来切换安装底座的“柔性”和“刚性”状态，使有记忆原位置功能。 

本发明工作原位时，液压系统阀件不动作，上、下板复位油缸活塞杆缩回，上、下复位底板不受油缸作用力，整个安装底座处于柔性状态，上复位底板11可绕上板摆动轴15摆动；下复位底板12可绕下板摆动轴18摆动。 

当要检测吊具和桩的相对空间位置时，上板复位油缸13活塞杆伸出，顶住小行车底部，下板复位油缸14活塞杆伸出，顶住上复位底板11底部，整个安装底座和小行车连成一体，处于刚性状态。