[发明专利]热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平连铸装置，尤其涉及一种热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置。

背景技术

铜包钢的生产方法目前有：电镀法、焊管包覆法和套管包覆法，这些方法是在不同时期、不同的需求而在同类型工艺的基础之上衍生出来的方法和工艺，它们的出现由于生产工艺的不同，存在各不相同的弊端。电镀法是由于电镀锌铬等工艺延伸而出的镀铜工艺，导体通过电流利用阴阳离子的吸附作用，在酸性电解记中完成，由于电流的强弱铜层厚度一般比较薄，表面残留酸性电解记，易导致二次腐蚀形成洞孔，而且电镀工艺中的酸性电解记的排严重污染环境。焊管包覆法和套管包覆法是利用机械的拉拔收缩成型，该种工艺对产品的长度，结合度出现严重的弊端和限制，一般长度仅为6-9米，结合界面不是分子形式的融合，存在有含空气的界面，易形成氧化层，此工艺的产品在实际使用中难以获得满意的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连铸效果好的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置，放线架、去氧化皮剥壳机、拉丝矫直机、打磨抛光机、超声清洗装置、预热炉、氮气保护装置、热浸镍熔炼炉、前陶瓷镀膜石墨结晶器、水平连铸炉、后陶瓷镀膜石墨结晶器、循环冷却水槽、导向牵引装置和产品成型装置。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的水平连铸炉内设置升降装置。

本发明的优点是：上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置，能够生产大长度的铜包钢线材，方便控制铜层的厚度，通过氮气保护装置、热浸镍熔炼炉对钢芯线进行热浸镍，在钢芯进入铜液之前浸镍，可以保证已浸镍的铜芯线进行浸铜，铜液不受钢芯线的污染，在钢芯线进入铜液时相对能保证铜的纯度，即保证导电性能。

附图说明

图1为本发明热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的结构示意图。

图中：1、放线架，2、去氧化皮剥壳机，3、拉丝矫直机，4、打磨抛光机，5、超声清洗装置，6、预热炉，7、氮气保护装置，8、热浸镍熔炼炉，9、前陶瓷镀膜石墨结晶器，10、水平连铸炉，11、后陶瓷镀膜石墨结晶器，12、循环冷却水槽，13、导向牵引装置，14、产品成型装置，15、升降装置，16、铜包钢线材，17、钢芯线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置，放线架1、去氧化皮剥壳机2、拉丝矫直机3、打磨抛光机4、超声清洗装置5、预热炉6、氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8、前陶瓷镀膜石墨结晶器9、水平连铸炉10、后陶瓷镀膜石墨结晶器11、循环冷却水槽12、导向牵引装置13和产品成型装置14，在所述的水平连铸炉10内设置升降装置15。

如图1所示，利用上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置生产铜包钢线材16时，首先，钢芯线17通过放线架1放线，依次经过去氧化皮剥壳机2、拉丝矫直机3、打磨抛光机4、超声清洗装置5、预热炉6、氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8、前陶瓷镀膜石墨结晶器9、水平连铸炉10、后陶瓷镀膜石墨结晶器11、循环冷却水槽12、导向牵引装置13和产品成型装置14，制成铜包钢线材16。

本发明通过氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8对钢芯线17进行热浸镍，在钢芯线17进入铜液之前浸镍，镍层的厚度控制在0.05mm-0.1mm，可以保证已浸镍的铜芯线17进行浸铜，铜液不受钢芯线17的污染，在钢芯线17进入铜液时相对能保证铜的纯度，即保证导电性能。通过氮气保护装置7氮气保护的钢芯线17经过前陶瓷镀膜石墨结晶器9，增强耐磨损，提高铜层厚度的精确度，钢芯线17的预热温度范围为：650-700℃，水平连铸炉10的温度范围是：1200-1250℃，水平连铸炉10内铜液面的高度是：350mm-400mm，钢芯线17在铜液中的包覆距离是：100mm-120mm，钢芯线17的运行速度为：1000-1200mm∕min，在水平连铸炉10内设置升降装置15，实现铜水在水平连铸炉10中的转移移动，便于更换前陶瓷镀膜石墨结晶器9和后陶瓷镀膜石墨结晶器11的陶瓷镀膜石墨模口，也便于水平连铸炉10炉腔的维修。本发明所述的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置是以优质碳素钢为主体材料，在其表面经过系列的处理，浸上铜钢分子结合介体—镍，使用无氧紫铜为表面包覆层，利用铜的导电、抗氧化、耐腐蚀的特性，经过系列加工形成各种复合型导电金属材料。