[发明专利]真空感应冶炼高氧含量钢的方法

权利要求书

1.一种真空感应冶炼高氧含量钢的方法，包括以下步骤：

1)装料：将占装炉量60％～98％的工业纯铁装入坩埚；

2)抽真空：对真空感应炉的真空室抽真空，在真空度抽至40～60Pa后，充入2000～5000Pa氩气；

3)初炼：给真空感应炉送电，将工业纯铁在炉内感应熔炼至清；

4)精炼预脱碳：将占装炉量0.025％～0.05％的氧化铁皮装入坩埚，进行二次抽真空，使真空度达到50～100Pa，进行感应精炼，时间为3～10分钟，除去工业纯铁中的少量的C；

5)预充氧：精炼结束后，向炉内充入1000～6000Pa氧气，提高钢液内氧的溶解量；

6)充氩气：向炉内充入氩气，使炉内气压达到90000～101300Pa；

7)增氧：向炉内加入占装炉量0.1％～0.4％氧化铁皮，并熔炼至清，与钢液混合均匀；

8)调整合金成分：按顺序向炉内加入合金料，进行合金化处理，增大电流，使合金快速熔化；

9)增碳：在合金熔化后，加入占装炉量0.08％～1％的石墨碳，并使碳尽快与钢液混合均匀，时间为1～3分钟；

10)出钢：待合金料全部熔清后，提高钢液温度至1580～1650℃，倒钢浇铸。

2.根据权利要求1所述的真空感应冶炼高氧含量钢的方法，其特征在于：在步骤4)中，所述的占装炉量0.025％～0.05％的氧化铁皮也可以为占装炉量0.03％～0.06％的铁矿石。

3.根据权利要求1所述的真空感应冶炼高氧含量钢的方法，其特征在于：在步骤7)中，所述的占装炉量0.1％～0.4％的氧化铁皮也可以为占装炉量0.2～0.5％的铁矿石。

4.根据权利要求1所述的真空感应冶炼高氧含量钢的方法，其特征在于：该方法可以使碳含量大于0.05％，同时钢液中的氧含量控制在100～300ppm。