[发明专利]全自动节水防渗渠现浇成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备领域，具体涉及全自动节水防渗渠现浇成型机。

背景技术：

目前国内已有砼U型渠现浇衬砌机械和振动预制机械，而现浇衬砌机械因受地质、气候及地下水位电源等条件的限制，并且消耗功率大，所以不易推广。但振动预制机械生产的砼U型槽厚度及强度不均匀，质量差，操作时需要人工扳动手柄来拖动振动器的往返工作，工作效率较低。

发明内容：

本发明的目的是提供全自动节水防渗渠现浇成型机，它能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。

所述的机械主体1包含推进油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9和进料斗10，机械主体1内设有三根滑动管杆6，推进油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上设有电气控制柜8，机械主体1的右端设有渠槽铲刀9。

所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮。

所述的推进器2设置在机械主体1与内成型模3之间的三根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推进器2主要配合内成型模3，利用液压油缸推力，使渠壁厚内径、压顶同时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。

所述的内成型模3内设有电振动器12，且内成型模3的上方设有发电机组11，且内成型模3与发电机组11之间设有上盖板。

本发明利用电振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮，进行直线运动。

本发明能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点；适用于大型农田、水利渠道的工程建设，特别适用于目前国土资源部、水利部对国内农田整改项目中的小农渠、斗渠、支渠、主干渠的现场浇筑。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中液压总成的液压原理图。

图3为本发明的电气原理图。

图4为本发明中U型渠槽的截面图。

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。

所述的机械主体1包含推进油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9和进料斗10，机械主体1内设有三根滑动管杆6，推进油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上设有电气控制柜8，机械主体1的右端设有渠槽铲刀9。

所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮。

所述的推进器2设置在机械主体1与内成型模3之间的三根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推进器2主要配合内成型模3，利用液压油缸推力，使渠壁厚内径、压顶同时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。

所述的内成型模3内设有电振动器12，且内成型模3的上方设有发电机组11，且内成型模3与发电机组11之间设有上盖板。

所述的机械主体1利用三根滑动管杆6与内成型模3、前固定板呈一个等腰直角三角形的位置，开三对称孔，将机械前后连成一体。

所述的机械主体1内设有数个行程开关，配合电磁转向阀工作，使机械自动换向。

所述的渠槽铲刀9用于控制渠的厚度、与行走轮、轮轴、轨道等配合，控制渠的直度和水平度。

所述的推进器2的左端设有定位板，其定位板起到防止废料进机械主仓，影响正常工作的作用。

所述的推进器2的右端设有前推进板起安装滑动套管的使用，使推进器2与滑动管杆6连成一体，且滑动套管内设有锡金铜套使其产生保护滑动杠杆不易磨损的作用。

所述的内成型模3不仅可以配合推进器2边板将渠压顶一次完成，同时还可以配合推进器2将内径壁厚一次性全部完成。