[发明专利]双片材挤出吹塑成型方法无效
申请号: | 201210048937.7 | 申请日: | 2012-02-28 |
公开(公告)号: | CN102582060A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 毕四强;刘颖;吴大鸣 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | B29C49/04 | 分类号: | B29C49/04;B29C49/48;B29L22/00 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 魏聿珠 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双片材 挤出 塑成 方法 | ||
1.双片材挤出吹塑成型方法,其特征在于:步骤包括:挤出机挤出两个片材;闭合模具,合模的同时在两片材的间隙中横向插入吹针吹塑,压缩空气吹塑瓶坯成型瓶体,抽出吹针,冷却脱模。
2.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:挤出片材的方向垂直于地面。
3.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:两个片材分别由两条平行的口模挤出;口模分别位于两台挤压机机头,或位于同一台挤压机机头;口模之间的距离大于1cm,以便于插入吹针吹气。
4.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:所挤出的两个片材的位置关系为相互平行或成一定角度。
5.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:每个片材厚度不变的,或局部增厚或减薄的。
6.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:机头挤出的片材尺寸相同或不相同;每个片材的材质为单一的或复合有不同材料。
7.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:吹塑的模具为单模单型腔的或为单模多型腔的;其型腔的开口在模具的侧面;
8.根据权利要求7所述的成型方法,其特征在于:单模多型腔的模具的型腔分布为单列或两列;每个型腔轴线平行于模具的顶部和底部。
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