[发明专利]挠性伸缩节

说明书

技术领域

本发明涉及气体传输管道，特别是一种用于直线管道设备的挠性伸缩节。本发明挠性伸缩节适用于气管道、油管道和水管道，不仅能满足管道因热胀冷缩所导致的轴向位移和横向位移的要求，具有良好的伸缩性、气密性、耐高压和使用寿命长的特点，可将管道压力推力吸收达到零的效果。 

背景技术

在冶金、化工系统的高压管道中，为了补偿管道因热胀冷缩而引起的位移，以保护管道，避免管道因热胀冷缩发生位移而引起的破坏，常要使用挠性接头。现有的挠性接头由端板、拉杆螺栓、螺母、波纹管，导流筒、中间接管、法兰等部件构成，大部分材料为不锈钢，通过焊接联接完成。挠性接头通过法兰连接在高压管道中，管道中的高温、高压气体或水等介质通过挠性接头内腔，并在管道中输送流通，在输送过程中，管道会受到水压或气压冲击力和受热膨胀，而挠性接头将所受压力或膨胀力转化为位移补偿（挠性接头中的波纹管被拉伸），从而保障管道不会因膨胀而发生破裂，保证管道内部介质的正常输送。但是，上述已有挠性接头仍有以下不足之处：     1、挠性接头的波纹管是主要补偿元件，波纹管是采用无缝钢管液压成型，在成型过程中，由于材质本身原因，在波峰和波谷部位会产生壁厚变化和组织性能变化，扩大原有材料中的缺陷，成型后，在波纹管波峰和波谷处可能因塑性变形而出现细微的裂纹，因此在使用过程中容易发生泄漏，使挠性接头失效。 

2、现有挠性接头的口径通常在中100mm 以上，波纹管经液压成型后，刚度较大，伸缩性较差，承压能力也较小，在实际使用过程中，只能吸收轴向位移和少量径向位移，对于那些承压较高，径向位移要求较大的管道设备，现有挠性接头就不能满足要求了。     本发明人申请了一个实用新型专利――挠性接头，专利号为ZL02216264.x，该挠性接头，包括两端板、波纹管、导流筒、拉杆螺栓和螺母，该端板之间焊接有波纹管，在该波纹管内设有导流筒，该导流筒的一端与两端板之一形成固定连接，另一端成自由状态，在波纹管外侧的两端板上设有若干相对应的螺孔将所说拉杆螺栓穿过每一对螺孔并拧入螺母，所说波纹管是由多片具有S 形波浪的不锈钢环片构成的焊接式波纹管，虽然其单位长度的波纹数提高50 ％以上。采用焊接式波纹管，具有较好的耐久性、伸缩性、气密性、高承压的特性，但是在实际工作中，在高压、位移量大的管道中使用还有不足之处，不能令人满意。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于直线管道的挠性伸缩节，该挠性伸缩节不仅能补偿管道轴向和径向的位移，并能使由管道压力形成对管道的推力为零。 

本发明的技术解决方案如下： 

一种挠性伸缩节，特点在于其构成是在两个法兰之间将第一工作挠性波纹管、一组面积较大的平衡挠性波纹管和第二工作挠性波纹管同轴地焊接在一起组成的，所述的工作挠性波纹管和平衡挠性波纹管都是由多片具有S形波浪的不锈钢环片构成的焊接式片状波纹管。

所述的挠性伸缩节的具体构成是，在第一法兰和第二法兰之间沿气体流向依次是同轴的第一接管、第一圆形环板、第一工作挠性波纹管、第一平衡环板、第一较大口径接管、第二圆形环板、平衡挠性波纹管、第三圆形环板、第二较大口径接管、第二平衡环板、第二工作挠性波纹管、第四圆形环板和第二接管，所述的第一接管的两端外壁分别与所述的第一法兰的内壁和所述的第一圆形环板的内壁相焊接，所述的第一工作挠性波纹管的两端通过焊接环分别与所述的第一圆形环板和第一平衡环板焊接在一起，所述的第一平衡环板的外边缘与所述的第一较大口径接管的一端相焊接，该第一较大口径接管的另一端外壁与所述的第二圆形环板的内壁相焊连，所述的平衡挠性波纹管通过两端的焊接环分别与所述的第二圆形环板、第三圆形环板相焊接，该第三圆形环板的内壁和所述的第二平衡环板的外沿与所述的第二大口径接管相焊接，所述的第二平衡环板与所述的第四圆形环板之间焊接有第二工作挠性波纹管，所述的第二接管的两端分别与所述的第四圆形环板和所述的第二法兰的内壁焊接在一起； 

在所述的第一接管、第一圆形环板、第一工作挠性波纹管、第一平衡环板、第一大口径接管、第二圆形环板、平衡挠性波纹管、第三圆形环板、第二大口径接管、第二平衡环板、第二工作挠性波纹管、第四圆形环板和第二接管构成的圆形长腔通道内设有一个导流筒，该导流筒的一端与所述的第一接管的内壁相焊接固定，该导流筒的另一端自由地伸展至所述的第二接管；