[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的荧光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对。形成在两个基板上的多个电极相互正对。液晶夹在上基板和下基板之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。如图1所示，在两块偏光板之间夹有玻璃基板、彩色滤光片(彩膜)、电极、液晶层和薄膜晶体管，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下层偏光板，成为具有一定偏振方向的偏振光。薄膜晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光板，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

液晶面板制作流程，制作彩膜基板及阵列基板，在彩膜基板或是阵列基板上涂布一圈封框胶，使用液晶滴下装置在封框胶围成的区域内滴下适量的液晶，在真空环境中将另一枚基板与之贴合，使用紫外光照射和热硬化使封框胶硬化固定(封框胶成型)，防止彩膜基板和阵列基板因受外力而发生偏移错位，而引起对位精度的下降，影响显示。图2为液晶显示面板的平面示意图。

如图3所示，由紫外光(UV)从上方通过UV掩模版(UV MASK)上的开口区后照射贴合后的基板。一般有两种方式，一种是彩膜基板在上侧，阵列基板在下侧；一种是阵列基板在上侧，彩膜基板在下侧。

显示区内的薄膜晶体管(TFT)，在受到紫外光照射时，非晶硅内的自由电子将吸收光能，发生跃迁并流动形成电流，破坏TFT开关特性，影响显示。因此需要使用遮光物---UV掩模板进行遮光。如图4所示，UV掩模版只在对应封框胶图形的区域开口，其他地方用金属等遮光薄膜进行覆盖以避免UV光透过照射到显示区内的薄膜晶体管上。

封框胶在角部涂布时成圆弧状线条，由于在角部涂布时，喷嘴会有一个90度的转弯，速度会略微下降，角部的封框胶的圆弧位置会沿设计中心线左右偏移，涂布时封框胶的宽度一般大概在0.4mm左右，最后阵列基板和彩膜基板贴合后的封框胶延展后的实际宽度在1.5mm左右，而UV掩模版遮光部一般离封框胶的边缘0.4mm左右，所以经常会发生角部涂布时封框胶偏移过大，导致阵列基板和彩膜基板贴合后的封框胶延展后的位置跑到UV掩模版遮光部内侧的情况(如图5所示)，或跑到基板外形线外的情况(图中未示出)，前者易发生硬化不良引起的封框胶污染液晶的信赖性问题，后者则易发生基板切断不良的问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种液晶显示装置，避免由于贴合后的角部封框胶图形超出UV掩模版开口区而导致的硬化不良引起的封框胶污染液晶，大大减少了由于液晶受污染而引起的残像等显示不良问题。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶显示装置，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，在所述阵列基板或彩膜基板上涂有封框胶，在液晶屏四角部的封框胶涂布区域两侧分别设置一圆弧状突起物图形，用来限定角部封框胶图形的形状和位置。

所述突起物图形的内侧间距可大于或等于阵列基板和彩膜基板贴合后的封框胶延展后的宽度。

所述突起物图形的内侧间距的中心线可和封框胶涂布设计时的中心线重合。

所述突起物图形可在彩膜基板侧形成，可以和在彩膜基板上形成红/绿/蓝/柱层图形时一并形成。

所述突起物图形的高度可略小于液晶盒的盒厚，这里液晶盒的盒厚指的是彩膜基板和阵列基板之间的距离。

所述突起物图形的宽度可在20um至500um之间。

有益效果：本发明通过在液晶屏四角部的封框胶涂布区域两侧分别设置一定间距的圆弧状突起物图形，用来限定角部封框胶图形的形状和位置，以避免由于贴合后的角部封框胶图形超出UV掩模版开口区而导致的硬化不良引起的封框胶污染液晶，大大减少了由于液晶受污染而引起的残像等显示不良问题。

附图说明

图1为传统液晶显示装置的结构示意图；

图2为液晶显示面板的平面示意图；