[发明专利]屏幕面板模板

说明书

技术领域

本发明应用在触摸屏、太阳能电池板、PDP、 LCD、OELD、PCB、 MLCC等屏幕面板的印刷上，是一种具有良好尺寸稳定性的屏幕面板模板。

背景技术

常规的屏幕面板模板的制造过程如图5图示。

第1步，准备屏幕面板模板框架 10。第2步，拉紧聚酯薄膜网，构成基面20。第3步，将基面20粘贴固定在屏幕面板模板的框架10 上。第4步，拉紧聚酯薄膜网，将另一个聚酯薄膜网贴在基面20上面，固定在一个或多个打印区域的印刷面30上。第5步，打印区域的印刷面30的边框，按照一定的宽度形成结合部40，并用粘贴剂粘贴。第6步，因为与打印区域的印刷面30重叠，所以把重叠的区域20a的聚酯薄膜网用针或刀去除，在此过程中，由于压力作用，印刷面很容易出现破裂的现象。这样的屏幕面板模板的显示印刷区域的印刷面30的材质是聚酯网，因为材质的特性，切除重叠的区域20a的瞬间易出现破裂，而且由于伸缩力的变化，在反复印刷过程中还降低了尺寸的稳定性，所以，为了促进尺寸的稳定性逐渐淘汰聚酯印刷面而采用不锈钢材质所做的印刷面。不过这样，又带来了在印刷区域的伸张力变化现象，不能改善聚酯薄膜网伸张力的变化，结果印刷时降低了尺寸的稳定性。鉴于这种情况，于是最近出现，在印刷面30和基面20结合部40的上方交叉粘贴胶带50固定在边框上，借以改善基面伸张力的变化，不过，因为胶带的易溶特性以及粘贴剂对温度和湿度的敏感，粘合强度大大的下降。因此在受冲击时强度降低，不能很好的满足使用者的要求，反复印刷时往往会出现不良产品。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种尽可能满足使用者的使用要求、减小尺寸变化、延长使用寿命、没有额外的成本增加且制造简单的屏幕面板模板。

 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种屏幕面板模板，包括具有一定屏幕面板形态、一定宽度的框架，在框架的上部用均等压力粘贴有由聚酯网形成的基面，在基面的一定部位形成显示印刷区域的印刷面，印刷面和基面的交界处有一定宽度的结合部，印刷面和基面重叠的区域用针或刀打破后从结合部内侧切除，将显示印刷区域的印刷面显露出来，在除去印刷面区域的基面上重复贴压有一定厚度的塑料胶片。

所述塑料胶片以重叠方式粘贴在包括结合部的基面上。

所述塑料胶片粘贴框架的上部。

所述塑料胶片为透明的、一体化的。

所述的面板模板是透明成片的。

所述的面板模板使用热固化环氧树脂做粘贴剂。

与现有技术相比，有益效果是：本发明屏幕面板模板使用耐伸张力功能好的塑料胶片把区分印刷区域的印刷面结合部和形成显示基面的聚酯网全部覆盖，用具有热固化性能的环氧树脂层粘贴固定。由于使用伸张力功能好的塑料胶片贴压固定在基面上，增强抗压抗冲击的能力，预防了反复印刷时的伸张力变化，提高尺寸的稳定性。 通过热硬化粘贴，使耐伸张力性能优秀且有一定厚度的塑料胶片与包括结合部的基面贴压，因此使作用在基面上面的伸张力稳定，而且提高抵抗外界冲击，耐高温耐高湿，维持稳定的尺寸，延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1或1a是本发明的塑料胶片切分的状态图。

图2或2a是本发明去除框架层压的切分塑料胶片状态图。

图3或3a是本发明的塑料胶片形成为一体的状态图。

图4或4a是本发明去除框架后的塑料胶片形成为一体的状态图。

图5是常规屏幕面板模板的制造工艺流程图。

图6是改善的尺寸稳定的常规屏幕面板模板的状态图。

其中：10：框架 ， 11：框架上部 ，20: 基面 ，20a：重叠的区域，30：印刷面 ，40：结合部 ，1：塑料胶片 ， 2：粘贴层；50：胶带。 

具体实施方式

根据附图详细说明本发明：

如图1和图4所示，本发明首先配置体现一定屏幕面板形态、有一定宽度的框架10，框架10的上表面11粘贴有为了尺寸的稳定性用同一压力绑上去的聚酯网基面20和形成在基面20一定部位的显示印刷区域的印刷面30，以及为区分上述印刷面30和基面20的结合部40。与该结合部的印刷面30重叠的区域20a，用针或刀打破后，从结合部40的内侧切除，露出显示印刷区域的印刷面30。这时候印刷面30的材料与形成基面20的聚酯网相同，也可用于别的网状结构的聚酯网或不锈钢网。聚酯网应尽可能用均匀的压力贴压上，但不锈钢网没有必要贴压。