[发明专利]背板制造方法

说明书

技术领域

     本发明关于一种背板制造方法，尤指一种以弯折长条形片板的方式形成背板的背板制造方法。

背景技术

     一般而言，背光模组内通常具有背板的设置，其相关配置可如图1所示，图1为先前技术的一背光模组10的爆炸示意图。由图1可知，背光模组10通常包含有复数个发光单元12、复数个光学膜片14、一胶框16、一导光板18，以及一背板20。复数个发光单元12是设置于导光板18的一侧以作为背光光源。复数个光学膜片14是设置于胶框16上以使从导光板18射出的光线形成充足亮度与分布均匀的面光源。导光板18以及胶框16是依序设置于背板20上。藉此，背板20即可发挥承载背光模组10内部的相关光学组件以及增加背光模组10的结构强度的功效。

在先前技术中，背板20的成型主要是利用冲压制程来完成，请参阅图2，其为图1的背板20的示意图。如图2所示，为了达到缩减背板20的整体重量的目的，在弯折出背板20的折边19后，可将背板20放置于冲压机台上，并接着使用冲压头以针对背板20进行冲压下料，借以除去背板20的中间板材以形成一中空区域21，从而达到背板20轻量化的目的。然而，上述冲压下料方式是会造成不必要的板材浪费，从而增加背光模组在背板制造上所需的材料成本。

 

发明内容

     本发明的目的之一在于提供一种以弯折长条形片板的方式形成背板的背板制造方法，借以解决上述的问题。

根据一实施例，本发明的背板制造方法包含提供一长条形片板、沿该长条形片板的一长侧边弯折该长条形片板以形成一折边、于该长条形片板上裁切出至少一内凹部以在该长条形片板上形成相对应的复数个条形区段，以及弯折该复数个条形区段以形成一背板。该背板是用来设置于一背光模组内以承载该背光模组的至少一光学组件。

相较于先前技术，本发明是利用弯折长条形片板的方式以形成用来承载背光模组内的背光组件的背板，借以取代习知冲压下料方式。如此一来，由于本发明所提供的背板制造方法是不需使用冲压下料以去除中间板材，因此，本发明即可进一步地解决上述先前技术中所提及的板材浪费问题，从而降低背光模组在背板制造上所需的材料成本。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为先前技术的背光模组的爆炸示意图。

     图2为图1的背板的示意图。

     图3为根据本发明一实施例所提出的背光模组的爆炸示意图。

     图4为形成图3的背板的背板制造方法的流程图。

     图5为图4所述的长条形片板于形成折边以及复数个条形区段的示意图。

     图6为图5的长条形片板于弯折后形成背板的示意图。

     图7为根据本发明另一实施例所提出的背板的示意图。

     图8为根据本发明另一实施例所提出的背板的示意图。

     图9为根据本发明另一实施例所提出的背板的示意图。

具体实施方式

     在说明书及前述的申请专利范围当中使用了某些词汇来指称特定的组件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及前述的申请专利范围并不以名称的差异来作为区别组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区别的基准。在通篇说明书及前述的权利要求当中所提及的「包含」为一开放式的用语，故应解释成「包含但不限定于」。

请参阅图3，其为根据本发明一实施例所提出的一背光模组100的爆炸示意图。如图3所示，背光模组100包含复数个发光单元102、复数个光学膜片104、一胶框106、一导光板108、以及一背板110。复数个发光单元102是设置于导光板108的一侧，用来发射光线以入射至导光板108内，发光单元102较佳地为发光二极管（Light Emitting Diode, LED）。复数个光学膜片104（如透镜膜片、扩散膜片等）是设置于胶框106上，而胶框106是设置于导光板108上，借以使导光板108射出的光线可经过光学膜片104而形成充足亮度与分布均匀的面光源。导光板108是设置于背板110上。透过上述配置，背板110即可发挥承载背光模组100内部的相关光学组件（即上述复数个发光单元102、复数个光学膜片104、胶框106以及导光板108），以及增加背光模组100的结构强度的功效。