[发明专利]一种冷轧机卷材头部整平装置

说明书

技术领域

    本发明属于铝带轧机技术领域，尤其涉及一种铝带六辊轧机卷材头部的整平装置。

背景技术

铝冷轧机一般轧制来料都为卷材，当卷材从卷筒上展开口，其头部必定是弯曲的。这样当卷材进入轧机前因头部不平整（有大弯度的塑性变形），如果利用送料辊主动送料，很容易产生“堆带”现象或者端部增厚现象，前者会造成卷材拥叠，后者会造成工作辊精度丧失。为解决此问题，目前一般是在轧制入口段，控制卷材的进给速度很慢，同时必须要人手动跟随卷材前进，以防止铝带不能顺利进入轧制入口。这一方面增加了劳动强度、降低了工作效率，另一方面也带来很多不安全的因素。

发明内容     本发明针对以上问题，提供了一种能够自动引导卷材变形的头部进入轧机入口的冷轧机卷材头部整平装置。

本发明的技术方案是：所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方，所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊、导向块、止头辊和压下辊；

所述夹送辊固定连接在所述支架上，所述夹送辊轴线水平、且所述夹送辊顶端法线与所述冷轧机的轧制线等高；

所述导向块固定设置在所述夹送辊的出口方向的下缘，导向块的顶面低于所述夹送辊顶端法线、高于所述夹送辊的轴心；

所述止头辊可升降连接在所述支架上，位于所述导向块朝向出口方向的一侧；

所述压下辊活动连接在在所述夹送辊的上方。

在所述夹送辊的进口位置的下部铰接有用于引导卷材的入口导板。

所述压下辊的辊座上分别连接有通过压下辊平移缸和压下辊联动缸，所述压下辊平移缸的一端固定连接所述支架、另一端连接所述压下辊的辊座；所述压下辊联动缸的一端固定连接所述入口导板、另一端连接所述压下辊的辊座。

本发明首先利用引导板将具有大弯度且塑性变形的卷材头部引导穿越夹送辊，在卷材端头接触导向块顶面、即将滑出导向块顶面时，压下辊和止头辊同步进给，引导卷材端头在压下辊和止头辊之间继续向出口方向运行，在该过程中，控制两辊的进给量，使得卷材端头出现“反向塑性变形”，或者弹性变形，使得卷材端头能够顺利进入轧机的入口；一旦卷材端头进入轧机入口，该两辊则复位。本发明的装置能够实现卷板开平线上引头工序的完全自动化，大大降低了人员的劳动强度、提高了生产效率，且避免了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的工作原理图一，

图3是本发明的工作原理图二，

图4是本发明的工作原理图三，

图5是本发明的工作原理图四；

图中1是压下辊，2是夹送辊，3是导向块，4是止头辊，5是止头辊驱动缸，6是压下辊平移缸，7是压下辊联动缸，8是入口导板，9是防护板，10是卷材，11是卷材端头，12是轧制线。

具体实施方式

本发明如图1所示，所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方，所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊2、导向块3、止头辊4和压下辊1；

所述夹送辊2固定连接在所述支架上，所述夹送辊2轴线水平、且所述夹送辊2顶端法线与所述冷轧机的轧制线12等高；

所述导向块3固定设置在所述夹送辊2的出口方向的下缘，导向块3的顶面低于所述夹送辊2顶端法线、高于所述夹送辊2的轴心；

所述止头辊4可升降连接在所述支架上，位于所述导向块3朝向出口方向的一侧；

所述压下辊1活动连接在在所述夹送辊2的上方。

在所述夹送辊2的进口位置的下部铰接有用于引导卷材10的入口导板8。

所述压下辊1的辊座上分别连接有通过压下辊平移缸6和压下辊联动缸7，所述压下辊平移缸6的一端固定连接所述支架、另一端连接所述压下辊1的辊座；所述压下辊联动缸7的一端固定连接所述入口导板8、另一端连接所述压下辊1的辊座。

防护板9设置在入口装置的下部，防止卷材10开卷时碰到设备。

如图2-5所示，本发明的工作原理是利用入口导板8将卷材10头部引导穿越夹送辊2，在卷材端头11接触导向块3顶面、即将滑出导向块3顶面时，压下辊1和止头辊4同步进给，引导卷材端头11在压下辊1和止头辊4之间继续向出口方向运行，使得卷材端头11能够顺利进入轧机的入口，一旦卷材端头11进入轧机入口，该两辊则复位。