[发明专利]一种加弹牵伸一体机无效
申请号: | 201210050257.9 | 申请日: | 2012-02-29 |
公开(公告)号: | CN102586987A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 刘增川 | 申请(专利权)人: | 浙江裕鑫聚磐实业有限公司 |
主分类号: | D02J1/20 | 分类号: | D02J1/20;D02J1/22;D02J13/00 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
地址: | 311801 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 牵伸 一体机 | ||
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其是一种化纤纺织行业用的加弹牵伸一体机。
背景技术
目前的化纤纺织行业中,锦纶牵伸丝(简称DT丝)的常规生产方法是用未拉伸丝(简称UDY丝)或预取向丝(简称POY丝)通过环锭牵伸机牵伸定型而成,由于环锭卷绕的固有方式限制了其生产速度,一般在100~200米/分钟左右,因此,生产效率比较低。
另外,现在行业中还有一种锦纶牵伸丝(DT丝)的生产方法,是用成本更低的生产速度在4500米/分钟以上的全取向丝(简称FDY丝)来加工生产。但全取向丝(FDY丝)的性能指标中断裂伸长率和沸水收缩率都比较高,因此在性能上还不能完全取代DT丝。
现在还有一些生产厂家,是利用加弹机上螺旋往复卷绕方式的高速度优势(约1500米/分钟),在加弹机上用预取向丝(POY丝)为原料生产锦纶牵伸丝(DT丝)。具体方法是(见附图1):将加弹机上假捻锭子取下,关闭加热,沿加弹机原有丝路升头,丝条3通过一罗拉2、热箱4、冷却板5、锭子6和二罗拉7,然后再到卷绕上油系统8,利用一、二罗拉之间的速度差产生牵伸作用生产牵伸丝。这种生产方法,其缺点是丝路转折较多,丝路较长。
在实际生产中此方法若用于生产较粗的丝,如70D以上的丝,还可以勉强生产;若用于生产细旦丝,尤其是15D以下的丝,就可能造成丝的断头和可纺性差,进而造成材料和能源的浪费。而且即使是生产粗旦丝,由于丝是直接被拉伸,没有经过定型,因此丝的内应力比较大,尺寸不够稳定,所以也不能达到DT丝应具备的各项性能指标。
终上所述的加工方法,都存在着一些不足,因此需要设计一种生产速度更快、成本更低的DT丝的生产方法,以满足生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足,提供一种加弹牵伸一体机,该一体机应具有结构简单、生产稳定性好、适用范围广、操作简单的特点,以达到高速连续生产的目的。
本发明提供的技术方案是:
一种加弹牵伸一体机,包括机架以及安装在机架上的丝线牵伸机构,所述丝线牵伸机构由若干个规则排列的加弹牵伸单元组成,其特征在于:每个加弹牵伸单元包括由动力机构驱动并且自上而下对应设置在机架上的一罗拉、加热罗拉以及卷绕上油系统,所述加热罗拉内设置有加热装置。
所述加热罗拉的上方设置有用于分丝以及引导丝线从一罗拉至加热罗拉的分丝辊。
所述加热装置为辐射加热管或电磁感应加热线圈。
所述加热罗拉包括一通过轴承安装在轴上的辊筒、安装在辊筒内的电磁感应加热线圈以及测温探头;所述辊筒由外筒、内筒和两端板组成,其中一端板的外侧固定有带轮,外筒、内筒和两侧端板形成的封闭空间为均热夹层,均热夹层内装有利于传热的填充料;内筒与轴之间的空间布置有一组或多组固定在轴上的所述电磁感应加热线圈;所述测温探头由测温线引出并与外部温控系统连接。
所述加热罗拉包括一通过轴承安装在轴上的辊筒、安装在辊筒内的导热体以及测温探头;所述辊筒由外筒和两端板组成,其中一端板的外侧固定有带轮,外筒和两端板形成的内部空间安装着圆柱状的所述导热体,导热体固定在轴上,其外壁和外筒的内壁之间保持利于热量传递的间隙;所述导热体的内部沿圆周方向均匀布置有若干根功率相同的辐射加热管,辐射加热管和固定在导热体上面的所述测温探头分别由引线和测温线引出并与外部温控系统连接。
所述填充料为纯水或导热油。
所述间隙为0.05-0.2mm。
本发明的工作原理是:所述的加热罗拉具有加热功能,丝线从丝筒1上被牵引,经一罗拉、分丝辊分丝后到加热罗拉;丝线在一罗拉和加热罗拉之间被牵伸的同时立即在加热罗拉上被加热,加速了丝线的内应力释放,起到热定型作用,之后进入卷绕上油系统收卷。
本发明的有益效果是:由于丝线不再通过现有加弹机上的热箱、冷却板、锭子和二罗拉,而是直接从一罗拉到分丝辊再到加热罗拉,因而设备结构大大简化,同时克服了原型机上丝路转折较多,丝路较长的缺点,降低了原材料和能源消耗,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
另外,由于新设置的加热罗拉具有加热功能,加速了丝线的内应力释放,起到热定型作用,从而保证了丝线的沸水收缩率指标比较低,因而保证了丝线在后续工序的尺寸稳定性。
附图说明
图1是现有加弹机的主视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是图2中A部的放大示意图。
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