[发明专利]圆柱电池内阻自动测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种圆柱电池内阻自动测试仪。

背景技术

圆柱锂离子电池在制造完成后需要测试内阻，现在一般均采用内阻测试仪进行测试，其操作方法为人工单只测量，存在精度不高，效率低，劳动强度大等问题；另外，测试数据无法实时记录和追溯，设备占地面积大，物料容易堆放错误。

中国专利201020649125.4公开了一种电池内阻测试工装，工装底板上固定左、右定位板，所述定位板内侧分别固定内阻测试探针，所述定位板外侧分别固定电源线探针，检测电池内阻时，电源线通过电源夹子与电源线探针连接，带有电池盖和极组内阻测试夹子的导线两端分别与内阻测试探针连接。该工装同样需要将电池手工安装在上面，工作效率较低，数据无法记录和追溯。

发明内容

本发明提供了一种圆柱电池内阻自动测试仪，以解决现有测试仪自动化程度低，工作效率不高的问题。

一种圆柱电池内阻自动测试仪，包括机架，所述的机架上有：

底部带出料口的进料仓，其仓槽宽度与电池的轴向长度相同；

棘轮，设于进料仓下方且周缘靠近所述出料口，周面上开设有若干个用于盛纳电池的取料槽；

带两根测试针的测阻仪，两根测试针设于棘轮的两侧，相互正对地指向棘轮的边缘区域，并由第一气缸驱动可相向运动；

驱动棘轮转动的动力装置以及控制动力装置和第一气缸工作的控制机构。

在棘轮转动过程中，由于重力作用，电池会自动逐个落入棘轮的取料槽内，在取料过程中，棘轮会停顿一定时间，此时气缸驱动测试针抵触棘轮上电池的两端端部，完成测试后，棘轮继续转动，进行下一次取料和测试，该过程由控制机构控制，自动完成。

所述的动力装置由步进电机以及传动机构组成，步进电机受所述控制机构控制，传动机构可以由传动轮和皮带组成，采用步进可以保证棘轮每次停顿前转动相同角度，提高装置操作准确性。

所述的机架上设有包括滑块和滑座的滑动机构，所述的第一气缸固定在滑块上，滑座上有穿过滑块且与测试针相互平行的导杆，滑块背向测试针一侧与滑座之间的导杆上穿套有缓冲弹簧，由于测试针和电池之间的间距难以控制，过大则不能达到测试的目的，过小则有可能导致测试时测试针对电池压力过大，导致仪器损坏，设置缓冲弹簧可以避免该种情况。

优选上述装置包括扫码机构，所述的扫码机构包括正对棘轮周面的扫码器以及设于棘轮一侧且输出轴具有电磁性能的电机，所述的电机由第二气缸驱动可朝棘轮移动，输出轴指向棘轮上扫码器所正对的区域的边沿；电池上设有条形码，设置扫码器就可以对电池进行识别，从而记录每个电池的内阻，由于条形码的位置是随机的，需要通过电机转动电池，使扫码器能够扫描到条形码。

所述的棘轮下方设有水平设置的输料滑道，输料滑道的出料端向下弯曲后与一收料装置衔接，输料滑道水平部分内设有驱动电池行进的传动带，实现自动收料。

所述的输料滑道向下弯曲部分的附近设有两块伸入限位槽内用于阻挡电池自然掉落的推块，两个推块处于不同的水平的高度并由第三气缸驱动，通过该两个推块可以实现电池逐个落下，进入收料装置内。

所述的推块正对输料滑道的端面为弧面，便于推块与输料滑道配合卡住电池。

所述的收料装置包括若干并行排列的收料滑道，收料滑道的进料端附近固定有基板，基板上有与其滑动配合且与所述收料滑道衔接的滑台以及驱动滑台滑动的驱动机构，滑台顶面设有与输料滑道出料端衔接的收料槽，所述的收料槽两侧内壁对称地设有倾斜的第一滑轨，收料槽的出料端有竖直贯穿滑台并由第四气缸驱动可伸缩的档杆，这样可以根据需要将不同内阻的电池分到不同的收料滑道内，实现分类。

所述的收料滑道分为两段，其中靠近滑台的一段设有沿送料方向设置的驱动带，端部设有与收料槽衔接配合的接料槽，接料槽两侧设有与第一滑轨衔接的第二滑轨；另一段为向下倾斜设置，驱动带可以加快收料，另外两段式设置可以更平稳地将电池装入包装盒内。

本发明测试仪自动化程度高、减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明测试仪的结构示意图；

图2为图1所示测试仪棘轮所在局部的结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视图；

图4为图3所示结构的正视图；

图5为本发明测试仪中输料滑道出料端的结构示意图；

图6为本发明测试仪中收料装置的结构示意图；

图7为图6所示收料装置中滑台与基板的配合示意图；