[发明专利]热风分配器

说明书

技术领域

本发明涉及热风干燥领域，具体而言，涉及一种热风分配器。

背景技术

热风分配器属于液体物料干燥设备上的热风导入和分配装置，热风分配器的效果直接影响了喷雾干燥塔的喷粉效果，现有技术中L型分配器加单层孔板的方式，极易造成物料粘接在塔的侧面，影响喷粉效果。

发明内容

本发明旨在提供一种内部无旋流的热风分配器，以解决物料粘接在热风分配器壳体侧壁上的问题。

本发明提供了一种热风分配器，包括呈筒形的壳体，壳体的侧壁具有主进风口，壳体的上部具有冷却风进风口，壳体的下部具有出风口，壳体的内壁上与主进风口相对的位置设置有将主进风口的气流分流的分流板。

进一步地，分流板的第一侧沿壳体的轴向与壳体的内壁相连。

进一步地，分流板的第二侧朝向主进风口。

进一步地，壳体下端水平设置有第一孔板，第一孔板上设置有沿壳体轴向延伸的导风筒。

进一步地，导风筒内部设置有第二孔板。

进一步地，第二孔板水平设置。

进一步地，第二孔板的位置沿导风筒的轴向可调整。

进一步地，第一孔板与第二孔板的开孔率不等。

进一步地，壳体呈圆筒形。

本发明具有以下有益效果：

根据本发明的热风分配器，通过在壳体的与主进风口相对的内壁上设置分流板，分流板将从主进风口进入，并沿导风筒与壳体之间形成的圆环空间高速进入的气流隔开，使气流从导风筒的上方进入低压区。有效的避免了由于设备制作精度问题造成分流板两侧的风压不等而在壳体内部形成旋转的气流的情况出现，从而避免在喷塔筒体上部，由旋流夹带的未来得及干燥的湿物料在旋流的离心力作用下被甩在壳体的侧壁上造成粘接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的热风分配器主视剖视示意图；以及

图2是图1中的A-A方向视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明的热风分配器，包括呈筒形的壳体11，壳体11的侧壁具有主进风口13，壳体11的上部具有冷却风进风口12，壳体11的下部具有出风口，在壳体11内部与主进风口13相对的位置设置有将主进风口13的气流分流的分流板14。通过在壳体11的与主进风口13相对的侧壁上设置分流板14，利用分流板14将从主进风口13进入的气流隔开，防止形成旋流，进而防止旋流夹带的未来得及干燥的湿物料在旋流的离心力作用下被甩在壳体11的侧壁上造成粘接。

作为一种可选的实施方式，分流板14的第一侧可以沿壳体11的轴向与壳体11的内壁相连。

分流板14的第二侧朝向主进风口13，且第二侧的中线的延伸面可以经过主进风口13的轴线，这样可以将不均匀的两股沿相反方向运行的气流隔开，并沿相同方向运行，从而更有效的避免气流在壳体11内部形成旋转的气流。

当然，也可以在分流板14的第二侧设置两个顶边朝向主进风口13的倾斜面，使进入的气流沿倾斜面被分开，可以加快气流的分流。

壳体11可以呈圆筒形。

壳体11下端水平设置有第一孔板17，第一孔板17上设置有沿壳体11轴向延伸的导风筒15，且分流板14的第一侧与壳体11的内壁相连，分流板14的第二侧与导风筒15的外壁相连。也就是说，导风筒15与壳体11之间形成环形流通空间，而分流板14将该环形流通空间隔断。

导风筒15防止从主进风口13进入的气流直接吹到第一孔板17上，降低整流效果，并导致第一孔板17出口的风不能竖直向下。一般地，导风筒15的高度低于主进风口中心高度，导风筒15的高度不能过高，过高的导风筒15在一定程度上影响气流流量，也影响干燥效果。

实际上分流板14可以将从主进风口13进入并沿导风筒15与壳体11之间圆环空间高速进入的气流隔开，气流往上流动，并从导风筒15进入低压区。有效的避免了由于设备制作精度造成分流板14两侧风压不等造成的气流在壳体内部形成旋转的气流，从而避免在喷塔筒体上部，由旋流夹带的未来得及干燥的湿物料在旋流的离心力作用下被甩在壳体11的侧壁上造成粘接。

分流板也14可以为板状，其作用是隔开两股有差异的气流，从而有效地避免产生旋转气流，进而避免旋转气流将物料甩在侧壁上，从而防止物料粘接。