[发明专利]一种射出级弹性体橡胶减震鞋底

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底，特别是一种射出级弹性体橡胶减震鞋底。 

背景技术

目前，现有的减震鞋底包括有上鞋底层、弹性减震层和下鞋底层，所述弹性减震层为形成有多个气室的蜂窝结构，采用TPU或TPR等传统材料制成，弹性较差较硬，且不耐磨，因此，减震效果差，且蜂窝结构易断裂，并且由于弹性减震层与下鞋底层借助胶粘剂贴合为一体，因此强度较低，使用寿命较短。同时鞋底较重，穿着不够舒适。 

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种强度高，减震效果好，使用寿命长，且穿着更舒适的射出级弹性体橡胶减震鞋底。 

本发明采用如下技术方案： 

一种射出级弹性体橡胶减震鞋底，包括有弹性减震层、与该弹性减震层一体成型的下鞋底层及与弹性减震层及下鞋底层相配合的上鞋底层，所述弹性减震层为由多个壁缘交置形成至少一层包括有多个水平弹性缓冲室的蜂窝结构，所述弹性减震层与下鞋底层均采用弹性体橡胶材料制成。 

所述上鞋底层采用轻型材料制成，所述上鞋底层与下鞋底层将弹性减震层夹置于其间。 

所述弹性减震层形成的水平弹性缓冲室为水平方向的通孔，所述弹性减震层布满鞋底或设于后跟部。 

所述弹性减震层的水平弹性缓冲室两侧裸露处设有挡盖。 

一种用于制造所述射出级弹性体橡胶减震鞋底的弹性体橡胶材料，依次经以下 工艺流程炼制而成： 

①将由350-450重量份顺丁胶、40-80重量份丁苯胶、160-240重量份天然胶、180-260重量份溴化丁基胶、100-200重量份丁腈胶组成的橡胶料倒入炼胶机炼制80-100秒； 

②将由150-300重量份的白炭黑、50-90重量份的白油、5-15重量份的二甘醇、15-25重量份的PEG活性剂、60-75重量份的透明锌氧粉、4-10重量份的硬脂酸、20-50重量份的硅烷偶联剂、15-25重量份的石油树脂、10-20重量份的防老剂、5-15重量份的防护蜡组成的小料倒入炼胶机与橡胶料一同混炼600-700秒； 

③将炼制后的料经过滚筒进行80-100秒的均匀混打，期间加30-60重量份的促进剂以让料均衡； 

④根据实际需要加入相应的色胶进行调色，调色后将料冲压成薄片，然后直接通过模具射出成型。 

所述小料与橡胶料进行混炼期间需扫粉两次，以保证物料配比。 

所述炼胶机内物料经加促进剂混打后过水，捞起放置。 

调色时，将色胶与过水后的物料在滚筒内进行均匀混打。 

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 

①下鞋底层与弹性减震层采用所述弹性体橡胶材料制成，弹性更好，可提高鞋底的缓冲避震能力，减震效果好，弹性减震层的蜂窝结构不易断裂，并且有隔热、保温作用，使鞋底穿起来感觉更加柔软、舒适，同时，还具有较好的耐油、耐磨、耐老化性能，使用寿命更长； 

②弹性减震层的水平弹性缓冲室两侧裸露处设有挡盖，可避免灰尘进入，便于清洁，且更加美观； 

③下鞋底层与弹性减震层一体成型，鞋底强度更高； 

④上鞋底层采用轻型材料制成，鞋底更轻，穿着更加舒适； 

⑤所述弹性体橡胶材料直接在模具射出成型，将原本传统的硫化成型工艺简化，从而可避免环境污染，缩短生产时间，降低生产成本。 

附图说明

图1是本发明具体实施方式的整体结构示意图。 

图中：1.弹性减震层，2.下鞋底层，3.上鞋底层，4.水平弹性缓冲室，5.挡盖。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。 

实施例一： 

参照图1，一种射出级弹性体橡胶减震鞋底，包括有弹性减震层1、与该弹性减震层1一体成型的下鞋底层2及与弹性减震层1及下鞋底层2相配合的上鞋底层3，所述弹性减震层1为由多个壁缘交置形成至少一层包括有多个水平弹性缓冲室4的蜂窝结构，所述弹性减震层1与下鞋底层2均采用弹性体橡胶材料制成。所述上鞋底层3采用EVA材料制成，所述上鞋底层3与下鞋底层2将弹性减震层1夹置于其间，所述弹性减震层1形成的水平弹性缓冲室4为水平方向的通孔，所述弹性减震层1设于后跟部，所述弹性减震层1的水平弹性缓冲室4两侧裸露处设有挡盖5。 

参照图1，一种用于制造所述射出级弹性体橡胶减震鞋底的弹性体橡胶材料，依次经以下工艺流程炼制而成：