[发明专利]新型纺纱喷嘴结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱喷嘴，尤其涉及一种能有效降低涡流纺落纤率的装置。属于纺织机械领域。

背景技术

目前气流被广泛应用于纺织加工领域。在纺纱过程中常采用气流对纤维进行输送、凝聚、加捻等操作。但是气流对纤维的控制不如机械对纤维的控制强，在高速气流作用下，部分纤维将脱离气流的控制，随气流排出，形成落纤，导致原材料的利用率大大降低，从而增加纱线生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在气流加捻过程中，落纤率较低的新型纺纱喷嘴结构。

本发明的目的是这样实现的：一种新型纺纱喷嘴结构，它包括引导器座、引导器、引导针、涡流喷嘴、储气罩、排气罩、中空锭子和涡流支架，所述引导器安装于引导器座中，所述涡流喷嘴的上部既与引导器相连又与储气罩相连，下部与排气罩相连，所述中空锭子的上部插入涡流喷嘴中，其下部与排气罩相连，所述中空锭子的下部与涡流支架相连，在其下部端口中设置有涡流管，所述引导针设置于引导器中，在所述涡流喷嘴的上部设置有加捻小孔，所述加捻小孔的入口到引导器座的入口距离为平均纤维长度的五分之二，且加捻小孔的入口到涡流管的入口距离为0.5-2mm，在所述中空锭子的圆锥面上均匀设置有个角度为15°-18°的导向小孔。

所述引导器座的底部外围设置有密封圈I，在所述涡流喷嘴的中部突肩外围设置有密封圈II。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明有效提高喷嘴加工精度和纺纱品种适纺性，获得纱疵少的高品质纱线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的涡流喷嘴的结构示意图。

图3为本发明的中空锭子的结构示意图。

其中： 

引导器座1

引导器2

引导针3

涡流喷嘴4

储气罩5

排气罩6

中空锭子7

涡流支架8

涡流管9

引导腔11

密封圈I 12

密封圈II 13

加捻小孔41

涡流腔42

导向小孔71。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种新型纺纱喷嘴结构，主要由引导器座1、引导器2、引导针3、涡流喷嘴4、储气罩5、排气罩6、中空锭子7和涡流支架8组成，所述引导器2安装于引导器座1中，且引导器2与引导器座1之间形成引导腔11，在所述引导器座1的底部外围设置有密封圈I12，所述涡流喷嘴4的上部既与引导器2相连又与储气罩5相连，下部与排气罩6相连，在所述涡流喷嘴4的中部突肩外围设置有密封圈II 13，所述中空锭子7的上部插入涡流喷嘴4中，其下部与排气罩6相连，所述中空锭子7的下部与涡流支架8相连，在其下部端口中设置有涡流管9，所述引导针3设置于引导器2的引导腔11处，可以使纤维在引导针3的引导下更顺利地进入涡流喷嘴4中；

参见图2—图3，在所述涡流喷嘴4的上部设置有加捻小孔41，加捻小孔41的数目可根据需要进行调整，加捻小孔41采用斜向喷孔，有利于提高喷孔出口速度，加捻小孔41的入口到引导器座1的入口距离为平均纤维长度的五分之二左右，且加捻小孔41的入口到涡流管9的入口距离为0.5-2mm，并扩大了涡流腔42入口的直径，使纤维提高膨胀空间，增加尾端纤维量；同时在中空锭子7的圆锥面上均匀设置有3-5个角度为15°-18°的导向小孔71，所述导向小孔71配合大直径涡流腔42和加捻小孔41可以使纤维有效伸直，增加中空锭子中心负压并减少轴向气流对纤维的影响，提高制成率和断裂强度。