[发明专利]带烟气导流装置的变径连接管

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉领域，尤其涉及锅炉领域中利用废气加热的换热设备中的烟道进口与锅炉高温尾气排放出口之间的管道结构。

背景技术

伴随着节能减排政策的大力推行，锅炉行业越来越注重高温尾气的利用，通常会加装废气锅炉或其它废气换热的装置，来提高锅炉的整体热效率，降低能源消耗及碳排放。

实际使用中，废气锅炉或其它废气换热装置上的烟道进口管径与锅炉高温尾气排放的出口管径不同，两者之间通常使用锥形变径连接管连接。锥形变径连接管的进口处口径小，出口处口径大，使得变径连接管出口处中间位置的烟气流量集中，外侧流量少且分散，因此变径连接管出口处的烟气流动不均匀，从而容易导致废气锅炉或其它废气换热装置内的换热面的换热不均，热效率下降、甚至局部传热恶化等不良后果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能排出流动均匀、稳定的烟气的带烟气导流装置的变径连接管。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括：沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为：在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。 

    本发明的优点是：使用了本发明所述的带烟气导流装置的变径连接管，进入变径连接管内的高温烟气先经过前端扰流板组件产生均匀的紊流，再经过格栅板，这样从变径连接管出来的高温烟气则流量分布均匀，能有效提高废气换热装置的换热效率。

附图说明

图1是本发明所述的带烟气导流装置的变径连接管的结构示意图。

图2是图1中的前端导流组件结构示意图。

图3是图1中的末端稳流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管1内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括：沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管1两端的前端扰流板组件2和末端稳流板3，所述的前端扰流板组件2的结构为：在变径连接管1内设置有两道挡圈，由外至里依次是第一挡圈4和第二挡圈5，所述的挡圈的数量可根据变径连接管1的管径尺寸确定。第二挡圈5内设置有安装座6，所述的第一挡圈4与第二挡圈5之间、第一挡圈4与变径连接管1管壁之间、以及安装座6与第二挡圈5之间形成三道扰流区7，所述的每个扰流区7内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板8，且相邻扰流区7内的扰流板8的倾斜方向相反；如图3所示，所述的末端稳流板为格栅板9。

工作时，高温烟气进入到变径连接管1内，由于变径连接管1的前端设置了前端扰流板组件2，高温烟气从三道扰流区7内通过、并由各扰流区7内的扰流板8分别扰流形成均匀的紊流，均匀的紊流通过末端的格栅板9，形成流量均匀分布的高温烟气，流量均匀分布的高温烟气进入到废气换热装置中进行换热，能有效提高废气换热装置的换热效率。