[发明专利]一种差压热耦合萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯的方法

权利要求书

1.一种差压热耦合萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯的方法，其特征在于采用差压热耦合精馏技术和萃取精馏技术的集成装置。该装置主要包括差压热耦合萃取精馏塔常压塔(1)、减压塔(2)、苯酚回收塔(3)、压缩机(4)、主换热器(5)、辅助冷凝器(6)、换热器(7)、冷凝器(8)和再沸器(9)。差压热耦合萃取精馏塔常压塔(1)内部分为精馏区(101)和萃取精馏区(102)上下两个区域，其中精馏区(101)有4～8块理论板，萃取精馏区(102)有5～9块理论板，减压塔(2)内部分为萃取精馏区(201)和提馏区(202)上下两个区域，其中萃取精馏区(201)有3～5块理论板，提馏区(202)有6～8块理论板，苯酚回收塔(3)的内部分为精馏区(301)和提馏区(302)上下两个区域，其中精馏区(301)有8～12块理论板，提馏区(302)有8～12块理论板；所述压缩机(4)安装于减压塔(2)的塔顶气相导出管(19)与常压塔(1)塔底气相进料管(20)之间，所述主换热器(5)安装于常压塔(1)塔顶的产品导出管(13)上，起冷凝作用；所述辅助冷凝器(6)安装于主换热器(5)之后的管线(14)与管线(15)之间；所述冷凝器(8)与苯酚回收塔(3)塔顶气相导出管(25)相连接；所述再沸器(9)与苯酚回收塔(3)塔底液相导出管(23)相连；所述换热器(7)安装于减压塔(2)的塔底液相导出管线(21)与苯酚回收塔精馏区进料管线(22)之间。

2.一种如权利要求1所述的甲基环己烷和甲苯的分离方法，其特征在于甲基环己烷和甲苯得到分离的同时，降低了装置的能耗，具体实现步骤如下：

补充萃取剂苯酚与来自苯酚回收塔(3)塔底富含苯酚的循环物流混合后进入常压塔(1)的精馏区底部，甲基环己烷和甲苯的混合原料进入减压塔(2)的萃取精馏区底部。在常压塔(1)和减压塔(2)的萃取精馏区中萃取剂苯酚和原料逆流接触进行萃取精馏，常压塔(1)塔底液相物流在压差下自动进入减压塔(2)塔顶，减压塔(2)塔顶蒸汽通过压缩机(4)加压升温后进入常压塔(1)塔底作为再沸蒸汽。减压塔(2)塔底液相物流一部分与常压塔(1)塔顶蒸汽在主换热器(5)中进行换热，形成减压塔(2)塔底所需的再沸蒸汽，常压塔(1)塔顶蒸汽经过换热后部分冷凝，因为所需冷凝负荷大于主换热器负荷，所以还需流经辅助冷凝器(6)，从而得到常压塔(1)塔顶所需的回流和产品甲基环己烷。减压塔(2)塔底另一部分液相经过一个换热器(7)加压升温后进入苯酚回收塔(3)进行甲苯和苯酚的分离，塔顶得到产品甲苯，塔底得到萃取剂苯酚循环使用。

3.一种如权利要求2所述的分离方法，其中，萃取剂苯酚、混合原料甲基环己烷和甲苯进料均为液相进料，进料温度为25～40℃，补充萃取剂苯酚为纯苯酚，萃取剂苯酚与甲基环己烷和甲苯混合液的溶剂比为2.8～3.2。常压塔(1)塔顶回流比为7～9，塔顶温度为90～110℃，塔釜温度为100～120℃；减压塔(2)的塔顶温度为40～55℃，塔釜温度为75～85℃；减压塔(2)的塔压为0.01～0.03MPa(绝压)；苯酚回收塔(3)塔顶回流比为4～6，塔顶温度为105～115℃，塔釜温度为185～195℃，苯酚回收塔(3)常压操作。