[发明专利]玻璃钢格栅中空板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑围护用板技术领域，具体涉及一种玻璃钢格栅中空板及其生产方法。

背景技术

中空板是一种利用材料力学原理，将其内部按一定的规律制成空心，采用较少的材料，达到较高力学性能的一类板材。目前常见的中空板多采用聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯板(PVC)等热塑性树脂材料高温挤出成型工艺生产。由于热塑型塑料受热后变形和力学强度较低等原因，限制了其在建筑围护方面的应用。玻璃钢作为一种玻璃纤维增强的热固性树脂复合材料，具有强度高、密度低、耐老化、导热系数低、透光良好和较高的阻燃性等优势，从材料的性能看，非常适于作为一种轻型的透光、保温型建筑围护板材。但是囿于的目前玻璃钢成型工艺的技术水平，使得玻璃钢中空板较难实现规模化生产，进而影响了其推广应用。

近年来，有一些关于采用手工制作纵筋支撑结构的玻璃钢中空板的报道。中国专利ZL200910031074.0提出了一种“玻纤增强树脂节能板材的生产工艺”，采用将“支架按照要求用夹具均匀地树立在被树脂浸透的底板上”的工艺生产中空板，这种方法只能用于间歇方式生产玻璃钢纵筋中空板。由于纵筋中空板的支撑筋板纵向平行地分布于二个面板之间，且粘接面积很小，因此其横向(垂直于支撑筋板粘接线的方向)抗剪能力较差，易遭受平行于面板的横向剪应力的破坏，使应用受到限制。

综上所述，由于其材料自身的固有特性，可以使玻璃钢中空板具有优异的使用性能，适宜作为一种性能良好的轻体建筑围护材料。但受目前生产技术水平的限制，只能采用手工间歇方式生产纵筋中空板。同时，这种中空板由于结构上的不足，在应用上受到了一定限制。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：现有玻璃钢中空板易遭受平行于面板的横向剪应力破坏；现有玻璃钢生产方法仅能实现手工间歇方式生产，生产效率低、产品稳定性差。

本发明的技术方案如下所述：

一种玻璃钢格栅中空板，包括外面板、格栅和内面板，三者自上而下粘接成整体；所述格栅包括若干条纵肋板和若干条横隔板，横隔板插在纵肋板上，形成网格状格栅。

所述外面板和内面板为玻璃钢矩形平板，二者尺寸相同；

所述格栅包括若干条纵肋板和若干条横隔板，所述纵肋板和横隔板均为玻璃钢矩形平板：每条纵肋板的长度与外面板和内面板长度相同，并沿平行于外面板和内面板长边方向竖直支撑于外面板和内面板之间，若干条纵肋板在外面板和内面板之间均匀分布；每条横隔板的长度与外面板和内面板宽度相同，并沿平行于外面板和内面板短边方向竖直支撑于外面板和内面板之间，若干条横隔板在外面板和内面板之间均匀分布；每条纵肋板上端面设有与横隔板数量相同数量的“凹”形纵肋板卡槽，每条横隔板下端面设有与纵肋板数量相同数量的“凹”形横隔板卡槽，上述纵肋板卡槽和横隔板卡槽的位置可以使横隔板插在纵肋板上，形成网格状格栅。

外面板外露表面，即外面板上表面，覆有防老化薄膜。

所述防老化薄膜为经电晕表面处理的厚15μm的聚酯薄膜。

所述外面板、内面板、纵肋板和横隔板均采用透明型阻燃玻璃钢板制成；外面板和内面板长度范围为6～12m，宽度范围为0.8～2.4m，厚度范围为1.2～3.5mm；纵肋板和横隔板厚度范围为1.2～3.5mm；玻璃钢格栅中空板整体厚度范围为30～200mm。

一种权利要求2所述玻璃钢格栅中空板的生产方法，包括以下步骤：

步骤(a)制备格栅

步骤(a1)制备格栅玻璃钢板

在生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，与设备同步向前运动；在所述聚酯薄膜上均匀涂覆树脂胶液；之后铺覆无碱玻璃纤维毡；待所述无碱玻璃纤维毡浸透后，覆盖另外一层承载工艺膜使之形成夹芯带；随之逐渐运行至烘箱加热固化成型；固化成型后去除两个表面的聚酯薄膜；

步骤(a2)切割、修整、组装格栅玻璃钢板

按照生产要求切割、修整格栅玻璃钢板至纵肋板、横隔板相应尺寸；并切设纵肋板卡槽和横隔板卡槽，将横隔板插在纵肋板上，形成网格状格栅；纵肋板和横隔板组装过程中采用粘接剂加以固定；

步骤(b)制备内面板并粘接格栅

在生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，与设备同步向前运动；在所述聚酯薄膜上均匀涂覆树脂胶液；之后铺覆无碱玻璃纤维毡，并使所述无碱玻璃纤维毡充分浸透；在内面板成型过程的胶凝期前将步骤(a)所得若干个格栅的下端面依次置于内面板之上，利用内面板成型过程中被压溢出的树脂将内面板与格栅下端面粘接，随之逐渐运行至烘箱加热固化成型；固化成型后去除聚酯薄膜；